エンドエフェクタソリューションで組立コストを削減

ウォータージェット切断ロボットは、生産コストを削減する優れた手段です。これらのロボットは精密に材料を除去でき、驚異的な速度を実現します。高圧水流でゴムや食品などの軟質材料を切断し、研磨剤を添加することで金属や御影石などの硬質材料も切断可能です。 ウォータージェット切断工法自体は1800年代から存在し、水圧採掘で岩石を削るのに使用されていました。産業界に導入されたのは1930年代の紙切断からです。その後ロボティクスが導入され、圧力が高められ、より高速な切断が可能になりました。 今日ウォータージェット切断が用いられるのは、ラインの生産性を向上させるためです。スループットの改善により製造コストを削

自動車、コンロ、医療機器、コンピュータ部品……これらに共通することは？組立ロボットが今まさにそれらを構築していることです。ロボット組立は、世界中で毎日使用される製品の製造で急速に普及しています。「北米製造で組立プロセスをコスト効率よくする唯一の方法はロボティクスと自動化だ」とファナックアメリカのChris Blanchette氏（ナショナルアカウントマネージャー、組立・航空宇宙、ミシガン州ロチェスターヒルズ）。証拠は数字に表れ、ロボット産業協会によると組立受注が前年同期比96%増、2014年上半期は記録的売上！ ロボット組立システムの完璧な設計はリスクが高く難しいと思われるかもしれません。ご

製造業では今日、ロボットバリ取り技術に多くの用途があります。一部のロボットは小さな部品をバリ取りし、他のロボットはビジョン技術を使用して大きな部品をバリ取りします。産業用ロボティクスのリーダーであるFanuc Roboticsが、最新のロボットバリ取り技術で先導しています。 エンドエフェクタが違いを生む Fanucには、バリ取りやその他のマテリアルリムーバルアプリケーションに適したロボットが多数あります。実際に何がバリ取りされるかで違いを生むのは、使用されるエンドオブアームツーリングです。多くのロボットは、エンドエフェクタの迅速な交換で、いくつかの異なるアイテムをバリ取りする柔軟性を持ってい

産業用ロボットシステム導入計画において、適切なエンドエフェクター（EOAT）選定は極めて重要です。EOATが製品に合わなければ、生産トラブルや速度低下を招き、ロボットが最適な速度・精度で稼働できません。標準品かカスタム品か、どちらが貴システムに最適か？ 標準EOAT 大量生産品で、ロボティクスインテグレーター経由で容易に調達可能。RobotWorxは複数サプライヤーと連携し、最良の標準EOATを提供します。 メリット： 入手容易、ロボット構築リードタイムを延ばさない。 デメリット： 汎用設計のため、特定ニーズに完璧とは限らない。 カスタムEOAT 特定製品（群）専用に設計可能。生産時の機能性