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製造工具費-完全ガイド

すべての製造部門で人件費、輸送費、および材料費が上昇しているため、企業はお金を節約する方法を見つけることを切望しています。 CNC機械加工の場合、工具は追加の、多くの場合予期しないコストであり、ビジネスの一部として発生する必要があります。

ツールのコストに影響を与える要因をよりよく理解し、ツールの状態を追跡する方法を学ぶことは、より健康的な収益を管理するのに役立ちます。このガイドでは、工具費に影響を与える要因と、この経費項目の測定に関連する利点について説明します。

ツーリングコストとは何ですか?

工具費は、工具の耐用年数にわたって減価償却された工具価格を、工具の耐用年数中に製造された部品の数で割ったものです。監視するのは難しい測定ですが、ツールの寿命を理解するためのソリューションを使用すると、メーカーはツールのパフォーマンスとコストについてより深い洞察を得ることができます。

ツーリングが重要なのはなぜですか?少額の費用ではありませんか?

工具の品質と状態によって完成部品の品質が決まるため、工具のコストを考慮することが重要です。

ツールの精度と性能特性によって、完成部品の速度と精度が決まります。また、製造の再現性とラインから外れる各部品の精度も保証されます。ツーリングプロセスは、「最低コスト」の調達の問題ではありません。ツールの設計は、製造される部品の種類と量、材料の硬度など、他の変数とともに考慮する必要があります。

製造される部品のタイプに対して硬すぎる工具を選択すると、品質の欠陥やコストの上昇につながる可能性があります。機械加工されたワークピースに対して十分に硬くない工具を選択すると、工具の摩耗や破損が早くなります。

ツーリングのコストはどのくらいですか?

工具費は、製造される製品の種類によって異なります。会社のツーリングコストは、トップラインコストの3%から6%に達する可能性があります。最終的にすべての工具を交換する必要があるため、工具は一般的に消耗品と見なされます。

ある会社が顧客ごとにボリュームプレシジョンユニットを製造し、製品構成に小さな部品があるとします。その場合、時間の経過に伴う使用の分析を通じて、工具費を正確に予測できます。

ただし、会社が多数の部品を製造している、または大量に、または顧客ごとに1回限りのカスタム部品を多数製造しているとします。その場合、空白の資料などのさまざまな変数を考慮して、より広範なツールの在庫を用意する必要があります。

工具のコストに影響を与える要因は何ですか?

多くの要因が工具のコストに影響を与えますが、それらはすべて、作業中の材料の種類、部品の仕様に必要なアクションの数、および工具の品質に関連しています。

素材

医療、航空宇宙、防衛などの業界では、高強度部品に対する非常に厳しい要件があります。焼入れ鋼やチタンなどの材料では、切削を行うためにより高い硬度の工具が必要になります。これらのツールは、当然のことながら、硬度の低い材料を切断、穴あけ、または仕上げるために使用されるツールよりも高価です。

部品仕様

CNCマシンが実行しなければならないアクションの数も、工具のコストに影響を与えます。単純なカットまたはボアは、より少ない工具を必要とします。複雑な切り込み、穴あけ、および旋削には、より多くの工具が必要になります。部品には、研磨や、他のツールやガスケットなどのカバーでつかむことができる機能の追加など、特定の表面仕上げが必要になる場合もあります。設計仕様にステップを追加するたびに、工具費が増加します。

ツールの品質

工具は、切断する表面の性能特性について深い知識を持つサプライヤーから調達する必要があります。それらは、急速な鈍化や脆性を防ぐために適切な焼き戻しと熱処理を保証する正確な製造プロセス仕様で製造する必要があります。ツールは、力、速度、または機能の不一致を回避するために、使用するマシンとよく一致している必要があります。

ツーリングコスト測定の利点

工具寿命を測定することで、工具コストの測定をより正確にすることができます。工具特性と材料特性を比較する工具寿命の被削性計算を使用することは、企業が購入金額、タイプ、および寿命のチャートまたはアルゴリズムを開発できることを意味します。

他の方法には、機器の力と出力の測定、および材料の被削性評価の考慮が含まれます。

ツールのコスト測定には、次のようないくつかの利点があります。

  1. 材料費の削減:さまざまな種類の工具のコストを測定すると、材料費を削減できます。高品質の工具はトップラインでより多くの費用がかかる可能性がありますが、寿命が長く、破損が少ない場合、企業はスクラップアウトと廃棄物の削減を実現できます。
  2. 生産プロセスの評価:ツールの品質は、使用する機器に直接影響し、オペレーターのスキルに挑戦します。機械やオペレーターの能力が問われることは珍しくありません。ツールのコストを測定することで、消費電力、使用する力、およびプロセスの変更を可能にするその他の変数をよりよく理解できます。
  3. 設計変更:ツールのコストを測定することにより、設計上の欠陥を発見して品質保証を向上させることができます。変更は、パーツの方向を変更するだけの単純な場合もあれば、カット数を変更する場合のように複雑な場合もあります。ツールのコストを理解することで、意思決定者は、最高品質の部品を提供するために提案する変更についての洞察を得ることができます。
  4. エネルギーコストの削減:高速と強い力は高エネルギー変数です。ツールのコストを理解することで、管理者は、これらの要素をより適切に処理できるソースツールへの破損までのエネルギーを分析できます。

ツーリングへの投資を最大化するにはどうすればよいですか? [ケーススタディ]

BC Machiningが継続的な工具の破損と高いスクラップ率に対処するための支援を求めたとき、彼らは解決策としてMachineMetricsを利用しました。 BC Machiningは、精度が重要となる医療、防衛、輸送、および動力工具業界にサービスを提供しています。

BC Machiningは、スイスのCNCマシンで過度の工具破損を経験しており、破損の時点と、部品が仕様から外れる可能性がある工具寿命の終わり近くの両方でスクラップを作成していました。

高周波データをキャプチャし、高度なアルゴリズムで分析するMachineMetricsソリューションを使用して、BCは工具の破損を特定し、部品のスクラップを防ぐことができました。

紛失した部品の減少、分類、および不確実性は、ほぼ100%の障害検出と、マシンあたり年間72,000ドルの節約につながりました。

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MachineMetricsは、ソース(CNCマシン自体)から直接データを収集するツール評価用の監視システムを提供します。トルク使用量を監視するように設計されたカスタムアルゴリズムを通じて、入力を時系列イベントまたは機械学習モデルとしてシステムに入力し、ツールの故障を正確に予測できます。

MachineMetricsの高周波データアダプタは、問題を検出し、エッジでデータを分析して、ソリューションを自動化し、障害が発生する前にスタッフに問題を警告して、コストのかかるスクラップとダウンタイムを防ぎます。高度な機械診断により、工具が最適化され、積極的で完全に自動化された予知保全システムに組み込まれます。 MachineMetricsを導入してツールの健全性のニーズに対応する方法を確認するには、今すぐ私たちのチームにデモを予約してください。


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