効率的な部品搬送ロボット：重量物の安全・コスト効率自動化

溶接は現在最も一般的なロボットアプリケーションの一つです。ロボット溶接機は世界中の工場でアーク溶接・スポット溶接を実行し、水中溶接さえ可能です。なぜ熟練溶接工ではなくロボット溶接システムを選ぶのか？答えはシンプル：コスト効率が高く、溶接品質と製品品質を向上させるからです。圧倒的なコストパフォーマンスロボット溶接システムは75,000-100,000ドル以上と高額に見えますが、人間溶接工4人分の速度で稼働。時給15ドル・週40時間・年52週の溶接工4人分の人件費は年124,000ドル以上。2交代制なら10万ドルのロボットが半年足らずで元が取れます。速度と品質の両立高速ながら品質を犠牲にしません。

単調な部品移送をロボットへ、スキルアップを人間へ 部品移送はほぼすべての製造形態で必要なプロセスですが、最も退屈で単調でもあります。文字通り、部品を一箇所から別の場所へ移すだけ。だからこそ、Motomanロボティクス製ロボットのようなロボットが、こうした骨折り仕事を引き受けるようになっています。Motoman部品移送ロボットで、貴社は部品移送プロセスを強化しつつ、作業員スキルも向上させられます。 人間の物理的限界を超える速度 部品移送で最も重要な課題の一つは速度。人間は身体の動き方と、標準シフトで蓄積する疲労により、部品移送速度に限界があります。Motomanロボット部品移送システムにはこう

20年以上の部品移送ロボット開発実績 20年以上にわたり、ABBロボティクスは多様なタスクを実行可能な部品移送ロボットを設計してきました。その中の一つが、人間作業員にとって最も危険な部品移送用途の一つであるプレステンディング対応です。ABB部品移送ロボットは、メーカーに毎回より安全でコスト効率の高い部品移送アプリケーションを提供します。 プレス機械による重大労災を排除 前述の通り、プレステンディングは歴史的に人間にとって最も危険な部品移送用途の一つです。産業革命期から1900年代まで、人間作業員がプレス機械で手足を粉砕・切断される事故が多発。ABB部品移送ロボット等の登場で、人間作業員の怪我

メーカーが製品研削アプリケーションを検討するなら、KUKAロボティクスのような研削ロボットシステム導入が最適。KUKAロボット研削機は適切サイズまで最小エラーで研削し、廃棄物削減で手作業研削より大幅にコスト効率向上。 耐久性と中古でも同性能 KUKA研削ロボットは市場最高レベル。数十年持つ耐久性と堅牢性。新品・中古（中古はコストメリット大）どちらでも同性能発揮。しかしコスト効率の鍵は価格だけでなく、廃棄物削減能力にあります。 手作業研削のコスト：廃棄物と不良品 手作業では削りすぎ・不十分研削で不均一・バランス不良製品が生じ、完成品破損→廃棄または安値販売→損失。KUKAロボット研削システムな