リンカーン・エレクトリック eCell LR：即稼働可能なロボット溶接セルで生産性向上

過去30年間で多くの企業が手作業溶接からロボット溶接システムへ移行し、生産スピードと品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システムのブームが現実となる中、多くの初回購入者はコストと新技術習得への不安から懐疑的です。これらの懸念は簡単な説明で払拭できます。 プログラミングはこれまで以上に簡単 多くのシステムがタッチスクリーンやWindowsベースの教示ペンダントプログラミングを採用し、非常にユーザーフレンドリー。ほとんどの作業者が1-2日でロボットプログラミングを習得可能。新たな革新は協働ロボット溶接へ向かっており、ロボットを手動でポイントA→Bへ動かし、ハンドヘルドペンダントのボタンを

パイプ溶接は、複数パイプセクションを熱で接合し単一金属ピースを形成するプロセス。異なる管寸法、材質、継手が多様な溶接アプリケーション、トーチ角度等を要求するため、繊細さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接：パイプ溶接の一般的手法 回転とラジアル圧縮で、パイプ端部のV溝加工へソリッドベベルリングを圧入。充填材不要で固相溶接。パイプ端部を突き合わせクランプ固定し、回転・離脱防止。 溶接部ボアにマンドレル配置で、溶接シーケンス中のアップセットメタル貫通・パイプ端部崩壊防止。溶接準備部ベースからの金属流動促進のため、パイプより鋭いベベル角の適合材リング使用。また、冷間面接触時の初期トルク要求低減にも

MAG溶接ロボットは、反復溶接の品質と速度が重要な溶接プロセスに最適な選択肢です。効率性と一貫性を改善し、迅速な投資回収を実現する優れた手法です。 MAG溶接とは 金属活性ガス（MAG）自動溶接はMIG溶接と類似も、シールドガス種類が異なります。両者ともGMAW（ガスメタルアーク溶接）のサブタイプ。MIGは不活性ガス、MAGは活性ガス使用。 溶接熱源はDC電気アークで、消耗金属電極（細径ワイヤー）をワークへ溶融接合。電極は動力フィードロール（ワイヤーフィーダー）で供給され溶融池の一部に。アークと溶融池は化学的活性ガスでシールド。活性ガスは保護ガスカテゴリM21（混合ガス18 / MIX 18）

リンカーン エレクトリックのPower Wave電源は、複雑で高速、高性能な波形制御が可能です。Power Waveテクノロジーは、すべてのお客様のニーズと複雑な材料要件に対応した完全な溶接品質管理を提供するよう設計されています。あらゆる部品プロファイルに必要な柔軟性とカスタマイズ性を提供します。 Power Waveは、溶接作業全体を可視化しながら、最大限の柔軟性、プロセス カスタマイズ、溶接品質管理に必要なすべてのツールを提供します。ワイヤ径、合金組成、溶接姿勢などの特定アプリケーション向け高度プロセスにより生産性を向上させます。 Power Waveは、優れた品質管理を提供する3つの原