産業用溶接ロボットのMIGからTIGへの容易な切り替え

ロボット溶接は1980年代に始まり、産業用ロボットの主要アプリケーションとして着実に成長してきました。多くの異なる溶接プロセスの中で、タングステン不活性ガス溶接、またはTIG溶接が最も一般的です。TIG溶接は、非消耗性タングステン電極と溶接される金属の間に電気アークを形成し、不活性ガス環境で保護しながら行います。 TIG溶接ロボットは最近、制御精度、再現性、速度、可動域で大きな進歩を遂げました。これらの改善により、品質を犠牲にすることなくユニットコストを低く抑えられ、超競争的な現代マーケットで生き残る鍵となります。 ロボットTIG溶接機メーカーの中では、Fanuc Robotics、K

金属不活性ガス（MIG）溶接は、ガスメタルアーク溶接（GMAW）とも呼ばれます。MIG溶接を伴うビジネスを開業する場合、現在のプロセスに組み込みたい場合、または自動化を検討している場合、MIG溶接に何が関わるかを学ぶために読み進めてください。 必要な装置は？ 溶接ガン - 空冷と水冷の両方が利用可能。水冷ガンは通常、より重い溶接アプリケーションで使用されます。 フィラーワイヤー - 溶接する金属のタイプに応じて、アルミニウム、炭素鋼とステンレス鋼の組み合わせがすべて利用可能。フィラーワイヤーを使用する際、コンタクトチップに摩耗がないことを確認することが重要です。摩耗したチップは溶接を台無しに

名前は似ていますが、TIG溶接とMIG溶接には明確な違いがあります。どちらが適しているかは、要求精度、セットアップ時間、活用方法、初期コストで決まります。施設ニーズによりメリット・デメリットが異なります。MIG溶接（メタルイナートガス溶接）消耗ワイヤを電極電流で送り、イナートガスで電極を汚染から保護しながら2金属を接合。TIG溶接（タングステンイナートガス溶接）非消耗タングステン電極とイナートガスで接合。タングステンが電気を供給し、フィラーは別途使用（またはベースメタル同士を溶融接合）。MIGまたはTIG溶接の自動化をご検討なら、RobotWorxへ。高度なトレーニングを受けたスタッフが、貴社

TOP-TIG溶接は、一般的なTIG溶接の新しい先進的革新です。このプロセスは、新しい特許出願中の技術を使用し、可能な限り最高の溶接エネルギーを、可能な限り最低の溶接熱で提供しながら、ユーザーフレンドリーさを維持します。 TIG溶接は現在市場で最も精密なロボット溶接プロセスの一つですが、常に革新の余地があります。従来のTIG溶接はMIGや他の溶接形式より遅いため、企業が別の溶接アプリケーションを選択する原因になる可能性があります。TOP TIG溶接は、従来のTIG溶接に対するいくつかの利点を誇り、求められているより高速な速度も含まれます。全体として、TOP TIGは最適なコード品質溶接を提供