現代製造業のための革新的溶接技術
部品を接合・接着する際、メーカーには複数の溶接方法の選択肢があります。時には、メーカーは創造的な溶接アイデアを考案する必要があります。MIG、TIG、プラズマ、コールド、プラスチック溶接は、今日の製造業で採用されている創造的な溶接技術のいくつかです。
MIG溶接： MIG溶接はガスメタルアーク溶接（GMAW）とも呼ばれ、非常に一般的な溶接形式です。消耗性ワイヤー電極と金属ワークピースの間にアークが形成されます。電気を使用して消耗性ワイヤーと金属部品を溶かし、一つの固体部品を形成します。産業用ロボットアームは、ワイヤーフィーダーやトーチクリーニングステーションなどのアクセサリーの助けを借りて、MIG溶接を非常に一般的に実行します。
TIG溶接： TIG溶接はガスタングステンアーク溶接（GTAW）とも呼ばれ、電気と電極を使用して溶接を生成する点でMIG溶接と似ています。違いは電極の種類とプロセスにあります。TIG溶接で使用される電極は非消耗性でタングステン製です。シールドガスが電極を囲み、溶接プロセス中に汚染物質から保護します。TIG溶接は薄いステンレス鋼やその他の非鉄金属の溶接によく使用されます。手作業での習得が難しいため、産業用ロボットアームでTIG溶接を自動化することがよくあります。
プラズマ溶接： プラズマ溶接は従来のTIG溶接の改良版です。同じ原理と多くの同じコンポーネントを使用しますが、銅ノズルを使用します。TIG溶接と同様、スキル習得が難しいため、産業用ロボットアームで自動化されることがよくあります。
コールド溶接： コールド溶接は電気を使用せずに金属部品を接合します。溶融金属とワイヤーの代わりに、真空条件下では同じ金属の2つの平らな表面が強く引き合います。コールド溶接は微小電子製造で見られます。この溶接タイプは微視的レベルで金ナノワイヤーに最も効果的です。
プラスチック溶接： プラスチック溶接は他の「ホット」溶接方法と同じ一般的原理を使用します。違いは溶接される部品が金属ではなくプラスチックであることです。このため、非常に熱い空気を部品に当てて溶かし、接着させます。
産業用ロボットアームは最初の3種類の溶接で一般的に使用されます。これら3つの溶接方法はアーク溶接としても知られています。Fanuc、Motoman、KUKAはすべて、これら3つのアーク溶接アプリケーションを自動化する産業用ロボットアームを設計・製造しています。FanucのARC Mateシリーズ、MotomanのEAシリーズ、KUKAの低ペイロードシリーズはすべて、アーク溶接ドレスパッケージを処理するように設計されています。これらのロボットアームは、創造的な溶接ソリューションを提供するようにプログラミングでき、極めて高い精度と品質を提供します。
アーク溶接ソリューションと創造的な溶接ソリューションの詳細については、RobotWorxまで877-762-6881でお問い合わせいただくか、オンラインで担当者にご連絡ください。
産業用ロボット
- MIG溶接 vs TIG溶接：プロジェクトに最適なアーク溶接技術の選び方
- TIG溶接（GTAW）の用途・メリット・デメリット完全解説
- TIG溶接の完全ガイド：定義、用途、MIG溶接との違い
- MIG溶接 vs TIG溶接：プロジェクトに最適な技術選定ガイド
- MIG溶接とTIG溶接の違い：用途別使い分けのポイント
- TIG溶接（ガスタングステンアーク溶接）完全ガイド：原理、メリット、用途
- マグネシウムTIG溶接完全ガイド：安全・確実な6ステップ手順
- MIG溶接 vs TIG溶接：どちらの技術が優れた性能を発揮するか？
- ロボットMIG溶接 vs TIG溶接：生産ニーズに最適なシステム選定
- レーザー溶接入門：精密・高速・低歪みの金属接合技術
- レーザー溶接が精度と強度のゴールドスタンダードである理由