創造的な溶接のアイデア

部品を接合して接着する場合、製造業者は多くの場合、いくつかの溶接方法を選択できます。時々、製造業者は独創的な溶接のアイデアを考え出さなければなりません。 MIG、TIG、プラズマ、冷間、およびプラスチック溶接は、今日の製造で採用されているいくつかの独創的な溶接技術です。

MIG 溶接: ガス メタル アーク溶接 (GMAW) とも呼ばれる MIG 溶接は、非常に一般的な溶接方法です。消耗ワイヤ電極と金属加工物との間にアークが形成される。電気を使って消耗線と金属部品を溶かし、1 つの固体部品を形成します。産業用ロボット アームは、ワイヤ送給装置やトーチ クリーニング ステーションなどのアクセサリを使用して MIG 溶接を行うことが非常に一般的です。

TIG 溶接: ガス タングステン アーク溶接 (GTAW) としても知られる TIG 溶接は、電気と電極を使用して溶接を行うという点で MIG 溶接に似ています。違いは、電極の種類とプロセスにあります。 TIG 溶接で使用する電極は非消耗品で、タングステン製です。シールドガスが電極を取り囲み、溶接プロセス中に汚染物質から電極を保護します。 TIG 溶接は、薄いステンレス鋼やその他の非鉄金属の溶接によく使用されます。手動で完了するのは難しいため、産業用ロボット アームを使用して TIG 溶接を自動化することがよくあります。

プラズマ溶接: プラズマ溶接は、従来の TIG 溶接を改良したものです。同じ原理と多くの同じコンポーネントを使用して、プラズマ溶接は銅ノズルを使用します。 TIG 溶接と同様に、プラズマ溶接は、スキルの習得が難しいため、産業用ロボット アームを使用して自動化されることがよくあります。

冷間圧接: 冷間溶接は電気を使用せずに金属部品を接合します。溶融金属とワイヤーを使用する代わりに、同様の金属の 2 つの平らな表面が真空状態で互いに強く引き付けられます。冷間圧接は、微細な電子機器の製造で見られます。このタイプの溶接は、顕微鏡レベルで金ナノワイヤに最も効果的です。

プラスチック溶接: プラスチック溶接は、他の「ホット」溶接方法と同じ一般原則を使用します。違いは、溶接される部品が金属ではなくプラスチックであることです。このため、非常に熱い空気が部品に当てられ、部品が溶けて接着されます。

産業用ロボット アームは、最初の 3 種類の溶接で一般的に使用されます。これらの 3 つの溶接方法は、アーク溶接としても知られています。 Fanuc、Motoman、および KUKA はすべて、3 つのアーク溶接アプリケーションすべてを自動化する産業用ロボット アームを設計および製造しています。 Fanuc の ARC Mate シリーズ、Motoman の EA シリーズ、および KUKA の低ペイロード シリーズはすべて、アーク溶接ドレス パッケージを処理するように設計されています。これらのロボット アームは、創造的な溶接ソリューションを提供し、極度の精度と品質を提供するようにプログラムすることができます。

アーク溶接ソリューションと独創的な溶接ソリューションの詳細については、RobotWorx (877-762-6881) にお問い合わせいただくか、オンラインで担当者にお問い合わせください。