KUKAレーザー切断ロボットで生産安全性確保：金属微粒子・火傷リスク排除、モラル向上

自動車産業：産業オートメーション最大の購買層 自動車産業は数十年にわたり、産業オートメーションの最大購買層の一つ。多くのメーカーが、世界的産業ロボットリーダーの一つである安川電機モートマンロボティクスのレーザー切断ロボットを採用し、製造ラインに効率性、信頼性、高い柔軟性をもたらしています。 レーザー切断の精密さが自動車製造に不可欠な理由 レーザー切断は極めて高精度な切断手法。自動車産業に理想的な理由です。乗用車、トラック、二輪車等あらゆる車両は特定重量要件があり、多数の部品が組み合わさります。一部品でもばらつけば、車両フレームの完全性を損ない、走行不良や最悪の場合、乗員死亡事故につながる

切断アプリケーションは長年存在し、従来工具ではなくガス・レーザーで金属切断を行うものもあります。プラズマ切断とレーザー切断はロボット自動化可能ですが、プラズマ切断の方が大幅に低コストです。メーカーが知らない場合も多い重要ポイントです。レーザー切断の実態SF的な強力レーザーのイメージがありますが、集光ビーム用ツーリングはプラズマ切断の最大50倍コスト。これがネックです。選択指針コスト重視ならプラズマ切断ロボット。予算無制限・速度最優先ならレーザー切断（プラズマの最大10倍速）も選択肢。レーザー vs プラズマ切断ロボットでお悩みなら、RobotWorxへ。ファナック、モトマン、KUKA、ユニバー

5軸レーザー切断機からロボット切断へ 従来、企業は5軸レーザー切断機で全レーザー切断アプリケーションを実行していました。ABBロボティクスとそのレーザー切断ソフトウェアの登場により、メーカーは遥かに省スペースで、時間を大幅短縮してレーザー切断プロセスを実行できるレーザー切断ロボット購入という選択肢を得ました。 床面積制約とレイアウト柔軟性の解決 レーザー切断は、床面積制約のあるメーカーにとって悩みの種でした。機械が大面積を占有し、レイアウト柔軟性に欠けていたからです。ABBロボティクスがレーザー切断ロボティクスと最適化ソフトウェアを開発。これらロボットは生産フロアスペースを節約し、ABBレー

世界人口増と食肉消費拡大に伴い、生鮮食品特に食肉の加工は更なる高速化・一貫性確保が必須。安川電機Motomanロボティクスは食肉加工業界向けマテリアルハンドリング・切断ロボットを多数提供。 食品グレード必須の食肉加工ロボット 特殊コーティングと食品グレード洗浄液で汚染防止。家禽洗浄・切断準備、鶏・豚・牛半身保持しながら他ロボットが食用部位へ切断。食肉価格高騰の中、歩留まり最大化が重要。人間と異なりロボットは誤切断・可食部位残留なし。最小限の廃棄のみ。包装・冷凍・冷蔵・出荷まで自動化。 コスト削減と消費者メリット両立 安川電機ロボット食肉加工活用で企業コスト削減、消費者には鮮度良く見栄え良い食