サブマージアーク溶接（SAW）：メリット、デメリット、導入のポイント

複数の業界が自動溶接を活用し、多くが溶接セルを導入して溶接システムをさらに統合しています。これらのロボット溶接セルには多くの利点がありますが、特に際立つ3つのメリットがあります。それは「速度」「精度」「安全性」です。 ロボット溶接セルの速さは当然です。ロボット溶接機は、ライン統合でもセル内でも、手動アプリケーションより高速です。さらにプロセスを統合し、ロボット溶接セル向けに生産を合理化すれば、生産速度はさらに向上します。 精度向上こそが企業を競争優位に保ちます。優れた溶接と精度がより良い製品を生み、より良い製品が企業の収益を増やします。メーカーはロボット溶接セルの導入で精度を高められます。ロボ

産業プロセスで使用される最も一般的な2種類のアーク溶接は、ガスメタルアーク溶接とフラックスコアードアーク溶接です。GMAW対FCAWの問題を調べると、これらのプロセスは異なり、製造アプリケーションに適用したときに異なる利点と欠点があることがわかります。 GMAW（MIG溶接）の特徴 ガスメタルアーク溶接、通称GMAWまたはMIG溶接は、連続供給されるソリッドワイヤー電極を使用し、これが2つの金属片を溶接するためのフィラーメタルとして使用されます。外部供給ガスが、溶接前後で溶接が固まるまで外部汚染物質を遠ざけるために使用されます。Lincoln Electricのウェブサイトによると、溶融金属

100年以上の溶接歴史が裏付ける品質 KUKAの歴史を知る者なら、高品質アーク溶接ロボット製造能力を疑うことはありません。KUKAは100年以上溶接ビジネスを手掛け、KUKAロボティクスは30年以上にわたり驚異的なアーク溶接ロボットシステムを構築。その間、メーカーのアプリケーション精度と安全性を何度も改善してきました。 人間の手では不可能なピンポイント精度 精度はKUKAロボットアーク溶接の大前提。KUKAロボットアークウェルダーは、時に不安定な人間の手では決して一貫して達成できないピンポイント精度を実現。アーク溶接精度向上により、メーカー製品品質も向上し、市場評判をブーストします。 作業

アーク溶接とは？ アーク溶接は、トーチに取り付けられた電極と金属の間に電源を使って電気アークを発生させ、部品を永久的に融合させるものです。このアークは、イオン化したガス柱を通って2つの電極間を流れる電流であり、金属を溶かすのに十分な強烈な熱を生み出します。 熱は、負に帯電した陰極と正に帯電した陽極によって生成されます。負と正のイオンがプラズマ柱内で加速された速度で互いに跳ね返ります。電極は通常、特別に準備された棒またはワイヤで、電流を伝導するだけでなく、溶けて継ぎ目に充填金属を供給します。 アークは、実際のワークと電極（棒またはワイヤ）の間に形成され、継ぎ目に沿ってガイドされます。電極とベー