サブマージ アーク溶接の利点と制限
SAWとしても知られるサブマージアーク溶接は、電極によるアークの形成を伴うプロセスです。次に、アークはその電荷を使用して、溶接ワイヤとアプリケーションのワークピースを通過します。サブマージ アーク溶接と通常のアーク溶接の違いは、溶接ワイヤ、アーク、および溶接継手がフラックスの層で覆われていることです。フラックスは、アークが溶接されている材料に移動するための経路を作成します。フラックスは溶融材料のシールドを作成し、飛び散りや汚染を防ぎます。
SAW の利点:
サブマージ アーク溶接の最大の利点の 1 つは、高温の材料が飛散して作業員に飛散するのを防ぐことです。別の利点は、フラックスが高レベルの放射線が空気中に放出されるのを防ぐことです。サブマージ アーク溶接は、電極によって既に生成されているため、溶接に追加の圧力を必要としません。このアプリケーションは、薄い金属シートをすばやく溶接するのに優れており、溶接間の確実な融合を作成します。このアプリケーションは、高い生産性、速い移動速度、高い再現性、および高品質の結果も生み出します。
SAW の欠点:
ほとんどのアプリケーションと同様に、サブマージ アーク溶接にはいくつかの制限があります。 1つは、SAWで溶接できる材料が鉄、ステンレス、一部のニッケルに限られることです。また、サブマージ アーク溶接は、長くてまっすぐな、または回転パイプである材料に限定されます。また、いくつかの安全上の利点があるにもかかわらず、従業員の健康に害を及ぼす可能性のあるフラックスからの残留物が残るリスクがまだあります.
サブマージ アーク溶接アプリケーションの実装:
SAW アプリケーションを実装する場合、少なくとも 20kg の耐荷重を持つロボットを選択することが重要です。これにより、ロボットがワイヤ供給とフラックスを保持できるようになります。 Fanuc ARC Mate 120iC や Fanuc ARC Mate 120iB などのユニットは、SAW アプリケーションに適しています。また、少なくとも 1000 アンペアの溶接電流を引き出すことができる大きな電源を用意することも重要です。
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