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サブマージアーク溶接 (SAW) を理解する

今日は、サブマージ アーク溶接 (SAW) の定義、アプリケーション、図、機器、作業、利点、および欠点について説明します。以前、フラックス入りアーク溶接 (FCAW) に関する記事が掲載されました。チェックアウト!

サブマージ アーク溶接 (SAW) とは?

サブマージ アーク溶接は、連続供給される消耗管状電極を使用する別のタイプのアーク溶接プロセスです。自動モードまたは機械化モードで操作できます。また、加圧フラックスまたは重力フラックスが供給される半自動 (ハンドヘルド) SAW ガンで操作することもできます。このプロセスは、フラックスをサポートするために特別な配置で行われた水平位置によるフラットまたは水平フィラー溶接位置には適していません.

この溶接プロセスでは、アーク ゾーンと溶融池は、石灰、シリコン、酸化マンガン、フッ化カルシウム、およびその他の化合物で構成される粒状フラックスのブランケットにより、大気汚染から保護されます。溶融フラックスは導電性になり、電極と母材の間に電流を発生させます。厚いフラックス層が金属を完全に覆い、火花や飛散を防止し、溶接プロセスの一部である強い紫外線や煙をサポートします。

SAW は 1935 年の最初の特許であり、粒状フラックス層の下の電気アークを覆っていました。もともとは、ジョーンズ、ケネディ、ロザムンドによって開発されました。

サブマージ アーク溶接の図:

アプリケーション

SAW のアプリケーションは次のとおりです。

SAW プロセスは、炭素鋼 (構造および船舶構造) の溶接に適しています。また、低合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金、および表面処理用途にも使用されます。

サブマージ アーク溶接は、ボイラーなどの圧力容器の溶接に使用できます。

多くの構造の概要、パイプ、土工工具、造船、鉄道建設、機関車。

最後に、サブマージ アーク溶接は、機械部品の修理に使用できます。

このプロセスには、次のような他のアーク溶接プロセスとは異なる特徴がいくつかあります。

SAWの機械部品

サブマージ アーク溶接は、溶接ヘッド、フラックス ホッパー、フラックス、電極ワイヤ供給ユニット、電極、フラックス回収ユニットなどの主要部品または装置で構成されています。溶接ヘッドを使用して、フィラーとフラックス金属を接合部に供給して溶接できます。マシンのその他の共通部分には次のものがあります:

<オール>
  • 消耗品の電極
  • 動力源
  • グラニュラー フラックス
  • 卑金属
  • 電極ホルダー
  • サブマージ アーク溶接機:

    SAW の動作原理

    他のアーク溶接プロセスと同様に、SAW も AC または DC 溶接機から電極に電流を転送しました。接合が行われる前に、フラックスを溶接部に別々に付着させます。このフラックスは、低温では電気を通しませんが、アーク熱で溶けると良導体になります。また、電極とワークピース間の電流の流れも可能にします。大気に見えるフラックスは粒状のまま(そのまま)、再利用が可能です。下部の溶融フラックスはスラグとなり、廃棄物となり、溶接後に除去する必要があります。

    所定の速度を使用して、電極は接合部に連続的に供給されます。半自動溶接セットでは、溶接はジョイントに沿って手動で行われます。自動では、別のドライブが溶接ヘッドを固定ジョブの上に移動させるか、ジョブを固定溶接ヘッドの下で回転させます。

    SAW の仕組みについては、以下のビデオをご覧ください:

    サブマージ アーク溶接の長所と短所

    利点:

    SAW の利点は次のとおりです。

    短所

    SAW には優れた利点がありますが、それでもいくつかの制限があります。 SAW の欠点は次のとおりです。

    定義、アプリケーション、図、機器、作業、長所と短所について説明するこの記事は以上です。読書から多くを得たことを願っています。もしそうなら、親切に他の学生と共有してください。読んでくれてありがとう、またね!


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