リアルタイム・データが温度管理サプライ・チェーンの精度を向上

リアルタイム温度と製品位置監視テクノロジーは、問題がエスカレートする前に光を当て、重要な時間、温度、位置データを接続して調査と根本原因分析を促進します。

今日、組織はこれまで以上に多くのデータを利用できます。ほとんどの人はそれがビジネスの必要不可欠なライフラインだと主張するでしょう。これは特にコールド・チェーン、すなわち厳格な低温範囲をエンド・ツー・エンドで維持するために、冷蔵生産、保管、配送活動の中断のない一連の流れを必要とする製品のための温度管理サプライ・チェーン・セグメントで真実です。

品質チームが出荷レポートを取得する場合、経営幹部が効果的なサプライ・チェーン運営に関連するコストを見る場合、医薬品企業が新市場にワクチンを届ける場合、食品チェーンが鮮魚、シーフード、肉、鶏肉で満たされたトレーラーの温度と食品位置ログを見て安全性と鮮度が維持されているか確認する場合など、企業はより良い意思決定と運営改善のためにデータに依存しています。

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温度は温度管理製品と生鮮製品の品質と安全性に大きく影響します。温度逸脱は食品や医薬品を摂取に適さないものにし、廃棄につながります。コールド・チェーン品質問題に関連する直接・間接コストは、公衆衛生とビジネス・ブランドに数年間にわたって多大な影響を与える可能性があります。企業にとって、単一の廃棄出荷が市場価値で数百万ドルの損失となり、重要製品の下流在庫切れを引き起こす可能性があります。

新鮮で高品質な食品とエキゾチックな食材への需要の高まり、ますます複雑化する国内外のサプライ・チェーン、増大する規制要件により、コールド・チェーン監視と可視性へのグローバル需要が急速に増加しています。これらの要因に加え、人口増加と平均寿命の延伸により、より多くの製品が国際的に移動しています。サプライ・チェーンがより複雑で多様になるにつれ、企業はエンド・ツー・エンドの可視性が効率向上とより大きなROIを生み出す価値の可能性を認識しています。最終的に、透明性により企業は顧客とパートナーにより良くサービスを提供でき、弱点を特定し改善努力に集中できます。

サプライ・チェーン全体での環境条件と製品移動のリアルタイム監視は、企業がデジタル変革を受け入れ、サプライ・チェーンをプロアクティブに保護・管理する方向にシフトするにつれ、ますますミッション・クリティカルになっています。それでも、コールド・チェーンを通過する食品と医薬品の30%以上が、主にサプライ・チェーンのサイロと破綻により廃棄されていると推定されています。

損失は現在、年間350億ドル以上の生鮮食品に上ります。世界で人間の消費のために毎年生産される食品の約3分の1、約13億トン、1兆ドル相当が廃棄されています。医薬品企業の廃棄売上の30%が物流問題に起因します。温度変動が世界のワクチンの最大35%の劣化の原因です。毎年約530億ドル相当のグローバル・バイオファーマ製品が温度逸脱によりリスクにさらされています。すべての食品・飲料製品の約40%、ライフ・サイエンス製品の80%が温度管理輸送を必要とし、患者と消費者の需要と人口増加が続くにつれこれらの数は増加しています。

コールド・チェーン廃棄問題の解決には、それを引き起こした、または寄与したリスクを包括的に理解し、予防的・是正的措置を通じてそれらのリスクを軽減することが必要です。それらのイベントの背後にある因果要素、つまり根本原因を完全に理解できなければ、企業は消費者とブランドを守るための是正や効率改善の取り組みを行えません。

IoT駆動の分析は、物流の自動化、グローバル・サプライ・チェーンを移動する製品への新たな光、サプライヤー管理の改善、全体的な効率改善を支援してきました。今日、テクノロジーは製品がバリュー・チェーンを移動する際に同行し、製品と環境条件をリアルタイムで監視し、データをクラウド対応ソフトウェア・プラットフォームに自動送信できます。データはサプライ・チェーン全体のステークホルダーと共有でき、リスク軽減と継続的なサプライ・チェーン改善を支援します。

テクノロジーは、ビジネスと品質リーダーに実行可能なインサイトと、環境条件が逸脱し始めた場合にプロアクティブに介入する能力を提供します。これは製品の完全性と安全性に影響を与える可能性があります。新鮮なロメイン・レタスを運ぶトラック内の温度が予想境界から逸脱し始めた場合、ドライバーに通知し、カーゴ・ドアや冷却システムを確認するよう依頼できます。食中毒の発生があれば、産地を迅速に特定し、影響を受けた製品を隔離して更なる検査が可能です。

時間の経過とともに、リアルタイム・データとインサイトは、製品供給の確保、納期短縮、製品賞味期限の改善、出荷と品質レビュー・プロセスの迅速化を企業に支援できます。データ・ドリブンなインサイトは、サプライヤーとパートナー関係の改善と、サプライ・チェーンから不良業者の排除にも使用できます。

例えば、キャリアが輸送中に燃料コスト節約のためにリーファー温度を上げ、到着前に再び下げる場合があります。この温度調整は製品の完全性と安全性に影響を与える可能性があります。従来、メーカーや小売業者はサード・パーティ・ロジスティクス企業から提供されるデータに依存し、輸送中の温度逸脱を決して知らない可能性がありました。今日、リアルタイム温度と製品位置監視テクノロジーは、問題がエスカレートする前に光を当て、重要な時間、温度、位置データを接続して調査と根本原因分析を促進します。

今日のテクノロジーが提供する自動化されたインサイトにより、企業はサプライ・チェーンの中で最も注意を要する部分にのみ時間とリソースを集中できます。コールド・チェーンでは、これはサプライヤーとキャリア間の重要な引き渡しポイント、海港、空港ターミナルなど、従来可視性が限られていた場所を意味するかもしれません。IoTとクラウド・テクノロジーにより、企業は出荷レーン（海上、航空、道路、鉄道）、梱包、出荷製品、サプライヤー、使用ロジスティクス・パートナーに関するデータを収集でき、効率改善と製品・運営廃棄物削減のための情報に基づいた意思決定が可能になります。

データ収集は重要ですが、それはストーリーの一部に過ぎません。提供する実行可能なインサイトの品質と同じくらい有用だからです。不完全または不正確なデータ取得、または間違ったデータへの焦点は、悪い分析と意思決定を招きます。これは、データ収集がエラーを起こしやすい手動またはアドホック・プロセスである場合に悪化します。これは比較的最近までコールド・チェーンでよくあったケースです。

リアルタイム・サプライ・チェーン・データの可用性とともに、それをいかに効果的に活用するかという疑問が残ります。単にデータへのアクセスがあるだけでは十分ではありません。データが利用可能になるとすぐに効果的に管理し、対応する新しい組織的役割が必要です。毎年数万件の出荷を管理する企業（医薬品など、数百万ドル相当の高価値貨物を含む場合も）にとって、これは困難なタスクに見えるかもしれません。

データが自動通知とアラートをステークホルダーに送信し、中・高深刻度の逸脱で例外管理を可能にする意図であっても、出荷中に是正措置を促進し、貨物の腐敗を防ぐために誰かが必要です。インハウス・コントロール・タワーはまだ比較的新しい概念であり、多くの企業がIoTテクノロジーが現在提供するリアルタイム・データを管理するリソースや技術的専門知識を単純に欠いています。

サプライ・チェーンがデジタル変革とサプライ・チェーン透明性ソリューションを採用し、品質と出荷レビュー・プロセスを自動化するにつれ、内部サプライ・チェーン・チームを拡張し、出荷データを24時間体制で監視するサービス・モデルへの需要が増加しています。従来、コールド・チェーン監視テクノロジーは出荷中にデータを収集しますが、製品が目的地に到着した後にのみ利用可能でした。データはUSBデータ・ロガーから手動で取得し、クラウドにアップロードするか、メールでPDFレポートとして共有し、品質マネージャーがレビューして出荷を承認または拒否しました。このプロセスには数日かかることがありました。今では、データが製品のコールド・チェーン移動に伴い自動的かつ継続的にクラウドに送信され、出荷プロセスの早い段階で利用可能になります。企業は例外管理で出荷を管理し、重大な温度逸脱があるもののみに焦点を当てられます。

リアルタイム・サプライ・チェーン・インサイトが提供する機会を完全に活用するには、これにはプロセス早期の情報も含まれますが、企業は日々の業務を再考する必要があります。サービス・ベースのサプライ・チェーン・パートナーシップが内部ロジスティクス・チームを拡張することは、今後重要になります。リアルタイム・アラートに対応するために必要な新しい組織的役割は、企業がサプライ・チェーンを完全に保護・管理し、運営コストを削減し、持続可能性の取り組みを支援する上で重要な役割になります。結局、サプライ・チェーンは眠ることはありません。