GNPGraystar のフューズド マグネシウム アルミネート スピネルは、電気アーク炉で高純度の原材料を使用して作られています。純粋な原材料と電気アーク炉を使用することで、最大量のスピネル結晶が得られます。耐熱衝撃性、耐スラグ腐食性が高く、耐火性に優れています。 プロパティ 一般 プロパティ 値 密度 3.5g/cm³ 気孔率 4.0% 吸水 1% サーマル プロパティ 値 最高使用温度 1900.0℃ 化学的性質 プロパティ 値 コメント アルミニウム 71.0 - 73.0 % Al

セラミック カーボン複合材料は、過酷な環境や高温で信頼性の高い機能と寿命を実現する理想的な特性を提供します。 当社はセラミック複合材料に関する数十年の経験を付加製造にもたらし、セラミック炭素複合材料を使用してほぼすべての設計を実現する機会をお客様に提供します。 CARBOPRINT Si コンポーネントは、CARBOPRINT C ボディをシリコン処理することによって作られます。 CARBOPRINT® Si の利点: 低密度による軽量化 高い耐熱衝撃性 高い曲げ強度 高い耐摩耗性 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.3g/cm³

セラミック カーボン複合材料は、過酷な環境や高温で信頼性の高い機能と寿命を実現する理想的な特性を提供します。 当社はセラミック複合材料に関する数十年の経験を付加製造にもたらし、セラミック炭素複合材料を使用してほぼすべての設計を実現する機会をお客様に提供します。 CARBOPRINT Si コンポーネントは、CARBOPRINT C ボディをシリコン処理することによって作られます。 CARBOPRINT® Si の利点: 低密度による軽量化 高い耐熱衝撃性 高い曲げ強度 高い耐摩耗性 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.4g/cm³

セラミック カーボン複合材料は、過酷な環境や高温で信頼性の高い機能と寿命を実現する理想的な特性を提供します。 当社はセラミック複合材料に関する数十年の経験を付加製造にもたらし、セラミック炭素複合材料を使用してほぼすべての設計を実現する機会をお客様に提供します。 CARBOPRINT Si コンポーネントは、CARBOPRINT C ボディをシリコン処理することによって作られます。 CARBOPRINT® Si の利点: 低密度による軽量化 高い耐熱衝撃性 高い曲げ強度 高い耐摩耗性 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 2.2g/cm³

炭素粉末と黒鉛粉末は、炭素と黒鉛ベースのコンポーネントのコスト効率の高い連続生産の基礎です。 多孔質体は、化学的および熱的に安定したデュロプラスチック バインダー システムで結合されています - すべて SGL Carbon の確立されたプロセスとノウハウの助けを借りて. CARBOPRINT C の高多孔性カーボン構造は、シリコンの浸透やポリマーの含浸などの後処理の理想的な基盤です。 CARBOPRINT® の利点は次のとおりです。 軽量 - 低密度で開放気孔 高温で安定した形状 （素材）デザインの自由 必要に応じて熱処理や緻密化などの後処理が可能 プロ

この Mg-PSZ 材料は、粉末およびすぐにプレスできる噴霧乾燥粉末で入手できます。 GNPZ01 はオリジナルの粉末であり、GNPZ02 はさまざまな顧客のニーズを満たすためにスプレー造粒されたすぐに成形できる粉末です。 プロパティ 一般 プロパティ 値 コメント 密度 5.75g/cm³ 典型的な特性 点火の損失 0.2% 水分量 0.2% メカニカル プロパティ 値 コメント 硬さ、ビッカース 1275.0 [-] 典型的な特性 平面ひずみ破壊靭性 6.8MPa・√m 典型的な特性

VESTALITE® S 102 は、SMC 用途向けに設計されたエポキシ樹脂マトリックス用の硬化剤です。 VESTALITE® S 102 を使用したシステムは、配合時の初期粘度が低く、優れた繊維湿潤性、高い繊維体積分率、および効率的な加工が可能です。硬化剤の反応性が高いため、150 °C で約 3 分で硬化します。 プロパティ メカニカル プロパティ 値 状態 コメント 圧縮弾性率 35100.0MPa 硬化した SMC 材料の特性 (炭素繊維の質量分率 68.1 %) EN ISO 14126 (硬化 SMC 材料) 圧縮強度 323.0M

90%) と NiCu バインダー相を含む重金属です。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 18g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 23.0℃ 360GPa 化学的性質 プロパティ 値 銅 バインダー ニッケル バインダー タングステン 95% 技術的特性 プロパティ 応用分野 Inermet® タングステン合金は、特に高密度であることが特徴です。放射線を吸収する能力と優れた機械的特性および機械加工性を組み合わせることで、航空宇

90%) と NiCu バインダー相を含む重金属です。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 17.6g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 23.0℃ 350GPa 化学的性質 プロパティ 値 銅 バインダー ニッケル バインダー タングステン 92.5% 技術的特性 プロパティ 応用分野 Inermet® タングステン合金は、特に高密度であることが特徴です。放射線を吸収する能力と優れた機械的特性および機械加工性を組み合わせることで

90%) と NiCu バインダー相を含む重金属です。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 17g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 23.0℃ 330GPa 化学的性質 プロパティ 値 銅 バインダー ニッケル バインダー タングステン 90% 技術的特性 プロパティ 応用分野 Inermet® タングステン合金は、特に高密度であることが特徴です。放射線を吸収する能力と優れた機械的特性および機械加工性を組み合わせることで、航空宇

90%)、NiFe バインダー相を含む重金属です。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 17g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 23.0℃ 340GPa 化学的性質 プロパティ 値 鉄 バインダー ニッケル バインダー タングステン 90% 技術的特性 プロパティ 応用分野 Densimet® タングステン合金は、特に高密度であることが特徴です。放射線を吸収する能力と優れた機械的特性および機械加工性を組み合わせることで、航空宇宙

SIGRASIC 製品は、炭素繊維強化炭化ケイ素 (C/SiC) からその並外れた特性を引き出しています。これは、両方の材料の特性を最大化するために、セラミック マトリックス内に炭素繊維を組み合わせた複合材料です。 SIGRASIC の利点は次のとおりです。 もろいのではなく、硬くて延性がある ほとんどの腐食性および研磨性の媒体に対する高い耐性 現場接合によるニアネットシェイプ加工 特定の顧客要件を満たすように調整可能なプロパティ 高い熱機械疲労と高い熱衝撃耐性 高い耐熱性 – 最大 1200 °C 自動車用ブレーキ ディスクの連続生産で確立された技術 プロパティ 一般

SIGRASIC 製品は、炭素繊維強化炭化ケイ素 (C/SiC) からその並外れた特性を引き出しています。これは、両方の材料の特性を最大化するために、セラミック マトリックス内に炭素繊維を組み合わせた複合材料です。 SIGRASIC の利点は次のとおりです。 もろいのではなく、硬くて延性がある ほとんどの腐食性および研磨性の媒体に対する高い耐性 現場接合によるニアネットシェイプ加工 特定の顧客要件を満たすように調整可能なプロパティ 高い熱機械疲労と高い熱衝撃耐性 高い耐熱性 – 最大 1200 °C 自動車用ブレーキ ディスクの連続生産で確立された技術 プロパティ 一般

SIGRASIC 製品は、炭素繊維強化炭化ケイ素 (C/SiC) からその並外れた特性を引き出しています。これは、両方の材料の特性を最大化するために、セラミック マトリックス内に炭素繊維を組み合わせた複合材料です。 SIGRASIC の利点は次のとおりです。 もろいのではなく、硬くて延性がある ほとんどの腐食性および研磨性の媒体に対する高い耐性 現場接合によるニアネットシェイプ加工 特定の顧客要件を満たすように調整可能なプロパティ 高い熱機械疲労と高い熱衝撃耐性 高い耐熱性 – 最大 1200 °C 自動車用ブレーキ ディスクの連続生産で確立された技術 プロパティ 一般

ベリリウムと酸化ベリリウムの金属マトリックス複合材は、幅広い温度範囲で優れた剛性対重量比と熱サイクル信頼性を提供します。の高い弾性係数は振動を吸収し、取り付けられたモジュールとワイヤ ボンドの材料疲労を軽減します。 E-Materials は、高い熱伝導率と低い熱膨張を提供します。それらの熱膨張は、シリコン、ガリウムヒ素、およびさまざまなセラミックなどの他の材料の熱膨張に一致するように調整できます。機能は次のとおりです: 軽量 - 密度 高強度 高弾性率 優れた熱膨張 優れた熱伝導率 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.51g/cm

ベリリウムと酸化ベリリウムの金属マトリックス複合材は、幅広い温度範囲で優れた剛性対重量比と熱サイクル信頼性を提供します。の高い弾性係数は振動を吸収し、取り付けられたモジュールとワイヤ ボンドの材料疲労を軽減します。 E-Materials は、高い熱伝導率と低い熱膨張を提供します。それらの熱膨張は、シリコン、ガリウムヒ素、およびさまざまなセラミックなどの他の材料の熱膨張と一致するように調整できます。機能は次のとおりです: 軽量 - 密度 高強度 高弾性率 優れた熱膨張 優れた熱伝導率 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.28g/cm

ベリリウムと酸化ベリリウムの金属マトリックス複合材は、幅広い温度範囲で優れた剛性対重量比と熱サイクル信頼性を提供します。の高い弾性係数は振動を吸収し、取り付けられたモジュールとワイヤ ボンドの材料疲労を軽減します。 E-Materials は、高い熱伝導率と低い熱膨張を提供します。それらの熱膨張は、シリコン、ガリウムヒ素、およびさまざまなセラミックなどの他の材料の熱膨張に一致するように調整できます。機能は次のとおりです: 軽量 - 密度 高強度 高弾性率 優れた熱膨張 優れた熱伝導率 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.05g/cm

研磨性および腐食性流体にさらされ、最大 200 °C の一定温度にさらされる機能部品向けの実用的なソリューションです。シンプルな改良プロセスにより、経済的なソリューションが可能になります。 技術的要件に応じて、希望する結果を実現するために、さまざまな樹脂がオンデマンドで保持されています。 SICAPRINT™ の利点は次のとおりです: 耐摩耗性 耐食性 経済的に有利 プロパティ 一般 プロパティ 値 密度 2g/cm³ メカニカル プロパティ 値 圧縮強度 140MPa 弾性率 17GPa 曲げ強度

研磨性および腐食性流体にさらされ、最大 200 °C の一定温度にさらされる機能部品向けの実用的なソリューションです。シンプルな改良プロセスにより、経済的なソリューションが可能になります。 技術的要件に応じて、希望する結果を実現するために、さまざまな樹脂がオンデマンドで保持されています。 SICAPRINT™ の利点は次のとおりです: 耐摩耗性 耐食性 経済的に有利 プロパティ 一般 プロパティ 値 密度 2g/cm³ メカニカル プロパティ 値 圧縮強度 120MPa 弾性率 13GPa 曲げ強度

研磨性および腐食性流体にさらされ、最大 200 °C の一定温度にさらされる機能部品向けの実用的なソリューションです。シンプルな改良プロセスにより、経済的なソリューションが可能になります。 技術的要件に応じて、希望する結果を実現するために、さまざまな樹脂がオンデマンドで保持されています。 SICAPRINT™ の利点は次のとおりです: 耐摩耗性 耐食性 経済的に有利 プロパティ 一般 プロパティ 値 密度 2g/cm³ メカニカル プロパティ 値 圧縮強度 130MPa 弾性率 19GPa 曲げ強度