特性 一般特性 特性 温度 値 密度 23.0 °C 17.55 g/cm³ 機械的特性 特性 温度 値 備考 伸び 23.0 °C 11 % - シャルピー衝撃値（ノッチ付き） 23.0 °C 1500 kJ/m² (5×5) 引張強さ 23.0 °C 1435 MPa - 降伏強さ 23.0 °C 1410 MPa -

特性 一般特性 特性 温度 値 密度 23.0 °C 17.55 g/cm³ 機械的特性 特性 温度 値 備考 伸び 23.0 °C 12 % - シャルピー衝撃値（ノッチ付き） 23.0 °C 1700 kJ/m² (5×5) 引張強さ 23.0 °C 1315 MPa - 降伏強さ 23.0 °C 1280 MPa -

特性 一般特性 特性 温度 値 密度 23.0 °C 17.5 g/cm³ 機械的特性 特性 温度 値 備考 伸び 23.0 °C 10 % - シャルピー衝撃値（ノッチ付き） 23.0 °C 1000 kJ/m² (5×5) 引張強さ 23.0 °C 1640 MPa - 降伏強さ 23.0 °C 1640 MPa -

超硬工具と鋼工具で機械加工可能な等方性複合磁石。タイプ 1M 1/4 材料より加工性は劣るが、磁気特性は高い。 特性 一般特性 特性 値 密度 5 g/cm³ 技術的特性 特性 詳細 形状・サイズ 直径10mm × 厚さ2-10mm ディスク 直径15mm × 厚さ2-10mm ディスク 20 × 10 × 厚さ2-6mm 特殊形状は要相談 製造方法 E-Forged™（粉末から成形）

超硬工具と鋼工具で機械加工可能な等方性複合磁石。タイプ 1M 1/2 材料より加工しやすいが、磁気特性は低い。 特性 一般特性 特性 値 密度 4 g/cm³ 技術的特性 特性 詳細 形状・サイズ 直径10mm × 厚さ2-10mm ディスク 直径15mm × 厚さ2-10mm ディスク 20 × 10 × 厚さ2-6mm 特殊形状は要相談 製造方法 E-Forged™（粉末から成形）

GNPGraystarの溶融マグネシウム・アルミネート・スピネルは、電気アーク炉で高純度原料から製造されます。純粋な原料と電気アーク炉の使用により、スピネル結晶の最大量が達成されます。本製品は高い熱衝撃耐性とスラグ耐食性、優れた耐火度を備えています。 特性 一般特性 特性 値 密度 3.5 g/cm³ 気孔率 7.0 % 化学的特性 特性 値 備考 アルミニウム (Al₂O₃) 64.5 - 67.5 % Al₂O₃ カルシウム (CaO) 0.65 % max. CaO 鉄 (Fe₂O₃) 0.3 % max. Fe₂O₃ マグネシウム

腐食の世界では一般的に8つの基本的な腐食タイプがあるとされています。このシンプルなリストから、あらゆる分野の人々が日々、多種多様な腐食関連問題に直面しています。一方、腐食対策の根本的な手法はわずかですが、利用可能な製品とプロセスは膨大です。 腐食条件と解決策の多様性を考慮すると、資産オーナーや所有者が誤った前提を置き、早急な結論に飛びつき、与えられた腐食問題に不適切な解決策を選んでしまうのは容易です（場合によっては危険を伴う解決策もあります。「典型的な腐食防止解決策の危険性」を参照）。 腐食の専門家であれば、同じ問題に遭遇し、一つ以上の解決策を見出している可能性が高いです。資産オーナーや所有者

均一腐食やピッティング腐食のように肉眼で容易に確認できる腐食損傷がある一方で、目に見えにくいながらも構造物や設備の健全性を著しく損なう腐食も存在します。本記事では、目立ちにくい腐食損傷の一種である粒界腐食（IGC）に焦点を当て、その発生メカニズム、影響を受けやすい材料、発生しやすい業界、検出方法、軽減策について詳しく解説します。 粒界腐食（IGC）とは 粒界腐食（IGC）、別名粒界攻撃（IGA）は、結晶粒界またはその直近に沿って選択的・局所的に進行する腐食です。一方で、大部分の結晶粒内部はほぼ影響を受けません。 金属損失量は少ないものの、IGCは設備の破壊的故障を引き起こす可能性があります。I

応力腐食割れ（SCC）は、引張応力と腐食性環境の複合的な影響によって生じる割れ現象です。最悪の場合、通常は延性を示す金属合金が突然破壊される原因となり、特に高温環境下で顕著です（このトピックの概要については、「パイプラインにおける応力腐食割れの原因とは？」を参照してください）。 パイプにおける応力腐食割れ（SCC）の事故事例 2011年7月、コンプレッサープラント内の圧力安全弁に接続された2インチ径のパイプから漏洩が報告されました。その後2日間で、同様の配管ラインでさらに2件の漏洩が確認されました。図1の赤線は、隣接するコンプレッサートレインの圧力安全弁上流にある2本のフレアパイプにおける漏洩

材料選定はエンジニアリング設計における主要な腐食制御手法です。プロジェクトコストの効果的な見積もり、建設スケジューリング、安全な操業に役割を果たします。 材料選定の基本概念には以下が含まれます。 材料タイプ：選択可能な幅広い材料の範囲をカバーします。 材料特性：特定の用途/使用のための要件を満たす機械的、物理的、耐食特性を検討します。 材料経済性：さまざまな材料の所有コスト、資本コスト、維持管理コスト、運転コストに関わります。 一般的な材料の概要 業界には多くの工学材料があります。ここでは最も一般的なもののいくつかの特性を見ていきます。 炭素鋼 炭素鋼とは、2%未満の炭素を含む鉄基金属の

水素脆化は、感受性のある金属が水素を吸収することで生じ、延性の喪失と耐荷重能力の低下をもたらします。脆化した材料の降伏応力以下の応力でも、クラック発生と壊滅的な脆性破壊を引き起こす可能性があります。水素脆化は、水素誘起割れまたは水素アタックとも呼ばれます。 常温では、水素原子が金属格子に吸収され、結晶粒を通じて拡散します。吸収された水素は原子状または結合した分子状のいずれかで存在し得ます。形態に関わらず、原子や分子が結合して金属結晶粒界に小さな気泡を形成します。これらの気泡は圧力集中器として働き、金属粒間の圧力を高めます。圧力は金属の延性を低下させるレベルまで上昇し、材料内部に微細なクラック

以下のような状況に遭遇したことはありませんか？ 製品のコンポーネントが破損した、または製造ラインが不良品を生産しており、故障の根本原因を特定したい。これには故障モードと故障メカニズムの決定、および金属に冶金的欠陥があったかどうかの判断が必要です。そこで冶金試験室にサンプルを送りレポートを受け取ったが、必要な情報が含まれていなかった、またはレポート内の情報をどう活用すべきかわからなかった。 これらの問題を防ぎ、故障の根本原因を特定する可能性を高めるためにできることがあります。この記事では、冶金試験室と連携して、故障の根本原因を特定するために必要な情報を得る可能性を高め、試験室との協働をポジティ

粘度は、コーティング、塗料、接着剤などの工業用流体における最も本質的な物理的特性の一つです。 本質的に、粘度は流体がせん断応力や引張応力によって変形することへの抵抗を示します。言い換えれば、この特性は異なる速度で移動する流体層間の相対運動に抵抗する、流体分子間の摩擦を記述します。粘度は、流体が印加された力や自重の下でどのように振る舞うかの手がかりとなります。 流体の粘度が高いほど、「より粘稠」に見えます。例えば、オイルやグリースは水より高い粘度を持ち、したがってより粘稠に見えます。 オイル、コーティング、塗料、接着剤メーカーは、特定用途向けの製品の最適粘度を決定する任務を負うことがよくありま

アメリカン・ケミカル・ソサエティのACS Photonics誌に掲載された論文で、サリー大学チームは、太陽光の特性を利用して無秩序ハニカム層を設計し、シリコンウェハーの上に配置する方法を詳述しました。このアプローチは、チョウの翅や鳥の目の設計に見られる自然界の原理を反映しています。ハニカム設計により、あらゆる角度からの光吸収が可能になり、太陽電池内部に光を閉じ込め、より多くのエネルギー生成を実現します。 吸収率と効率の大幅向上 実験室で、26.3 mA/cm²の吸収率を達成。これは2017年に達成された従来記録19.72 mA/cm²から25%の向上です。21%の効率を確保しましたが、更な

研究者たちが、血液凝固を助け、傷口に張り付かない新しいタイプの包帯を開発しました。テフロンのように水や血液などの液体を極めて強く弾く「超疎水性材料」を様々テストしました。目的は、血液と接触するデバイス（心肺装置や人工心臓デバイスなど）のコーティングを見つけることでした。 血液忌避と凝固促進の両立 ある材料が血液を弾くだけでなく、凝固プロセスも助けることが判明しました。これは血液ポンプ等のコーティングには不向きでしたが、包帯としては理想的でした。 血液を弾き、速やかな凝固を実現することは、包帯においてどちらも有益な特性です。血液忌避性包帯は血液で濡れず傷口に張り付かないため、容易に除去

エンジニアたちが、植物由来材料で作られた極めて細いワイヤーを噴霧する方法を発明しました。これはN95マスクフィルター、電力採取デバイス、さらには人工臓器の創出に潜在的に利用可能です。この方法では、植物セルロースから得られる再生可能プラスチック材料であるメチルセルロースを、電子機器から植物まで、3Dプリント済みやその他のオブジェクトに噴霧します。 N95マスクフィルター強化への応用 COVID-19パンデミック中、N95マスクは個人防護具として高い需要がありました。この噴霧法は、フィルターに別の捕集層を追加し、より効果的にする可能性があります。LEDやエナジーハーベスターなどの電子機器も同様

エンジニアたちが、航空機用軽量フレームや生体医療用ステントなど、複雑な3Dプリントオブジェクトを塗装する高効率な方法を開発しました。これにより製造業者の時間とコストを節約し、プリント部品への「スマートスキン」創出の新たな機会を提供します。 従来手法の限界を克服 従来のスプレーやブラシでは、複雑な3Dプリントオブジェクトの隅々まで塗料を行き渡らせることはできません。しかし新技術は、露出したあらゆる表面をコーティングし、ラピッドプロトタイピングを促進します。この技術は、従来オブジェクトだけでなく、ハイドロゲルソフトロボットのコーティングにもより効率的です。コーティングは水中完全浸漬や湿度による

従来のガラス製造技術はコストと時間がかかり、3Dプリントでは表面が粗くなり滑らかなレンズには不向きでした。ローレンスリバモア国立研究所（LLNL）とカリフォルニア大学バークレー校の研究者たちは、新しいレーザー基盤の体積積層造形（VAM）アプローチ（数秒で造形できる新興の3Dプリント技術）を用いて、シリカガラスで微細な物体を3Dプリントすることに成功しました。これは、数秒〜数分で造形できる繊細で層のない光学部品の製造を目指した取り組みの一環です。 「リプリケーター」と呼ばれるCAL技術 SFドラマ「スタートレック」に登場する、ほぼあらゆる物体を瞬時に製造する架空のデバイスにちなんで「リプリ

モジュール式人工重力軌道精製宇宙船（MAGORS）は、NASAエイムズ研究センターの技術で、小惑星、火星の衛星、軌道上の「宇宙ゴミ」デブリなどの質量を含む、宇宙での材料のインシチュ（現地）精製やリサイクル、および低重力・微小重力環境での操作による製品のインシチュ生成を目的としています。 宇宙での精製課題を解決 宇宙船による小惑星の探査・採掘や、増大する宇宙デブリ脅威の軽減への関心が高まっています。遠心分離精製プロセスなどの精製操作には、地球上では関係ないが宇宙では機能するために重力が必要という、宇宙特有の課題があります。この技術は、これらのニーズと課題に効果的かつ効率的に対処するアプロー

発光ダイオード（LED）ベースの通信技術により、携帯電話を含むコンピューティングデバイス同士が赤外線を用いて相互通信できます。しかし、現在のLEDでは他の無線技術（光フィデリティ：Li-Fiなど）よりデータ伝送速度が大幅に遅いため、LED技術は十分に活用されていません。 有機半導体・量子ドット・ペロブスカイトの可能性 研究者たちは、有機半導体、コロイド量子ドット（CQD）、金属ハライドペロブスカイト（ペロブスカイト）がLEDベースの光通信システムで使用可能であることを実証しました。チームはこれらのLEDの性能と効率向上の取り組みを探り、オンチップ相互接続とLi-Fiへの潜在的応用を検討し