SB332は、使用温度200℃までの高温複合部品向けに開発された単一成分型低粘度ビスマレイミド（BMI）注入用樹脂です。含浸・成形温度（120℃で100 cP）での低粘度により、低気孔率のCFRPが得られます。190℃での予備硬化で複合金型をプラスチックモデルから取り外し可能。230℃での後硬化で複合部品の使用温度200℃を実現します。 主な特長 広い作業時間：120℃で2時間以上 予備硬化 190℃ 後硬化 230℃ ガラス転移温度 270℃ 高い機械的性能 機械的特性 特性 温度 値 試験規格

B180は、エポキシ系炭素繊維強化樹脂を基材としたプリプレグで、使用温度150℃までの部品製造に適しています。オートクレーブ外成形（OOA）技術により、オートクレーブの利点の多くを備えながら、オートクレーブを必要としません。真空バッグ内で硬化し、ラミネート包装技術は真空注入法とわずかに異なります。 主な特長 高い機械的性能 使用温度120℃までの負荷部品への適用可能 作業員への要求が緩やか ガラス転移温度 154℃ オートクレーブ不要（真空バッグのみで硬化） 機械的特性 特性 温度 値 試験規格 /

プリプレグ PSB250は、ビスマレイミド（BMI）系炭素繊維強化樹脂を基材とし、使用温度250℃までの複合部品や工具の製造向けに設計されています。増強材として単方向テープや各種織物が使用可能です。 主な特長 ガラス転移温度 266℃ 高強度・高剛性 硬化温度 190℃、後硬化 230℃ 良好なタック（粘着性） 機械的特性 特性 温度 値 試験規格 圧縮強度25.0 ℃1071 MPaASTM D6641 150.0 ℃973 MPaASTM D6641 18

T107は、エポキシ系炭素繊維強化樹脂を基材としたプリプレグで、使用温度150℃までの部品製造に適しています。（※ 本グレードはBMI変性エポキシ系と思われます） 主な特長 高強度 優れた衝撃・クラック耐性 ガラス転移温度 175℃ 機械的特性 特性 温度 値 試験規格 / 備考 圧縮弾性率23.0 ℃62 MPaASTM D695 圧縮強度25.0 ℃783 MPaASTM D6641 120.0 ℃623 MPaASTM D6641 引張弾性率23.0

TK123は、工具（金型）耐熱120℃、またはCFRP部品の持続使用温度90℃までに対応した二液型低粘度エポキシ注入用樹脂です。25℃で500 mPa·s以下の低粘度を示し、常温でのシンプルかつ柔軟なプロセスが可能です。真空注入成形専用に設計され、低気孔率と良好な機械的性能を実現します。 主な特長 真空注入・RTM対応の二液型樹脂システム 広い作業時間：25℃で2時間以上 常温硬化可能 低発熱（低エキゾサーム） 高い機械的特性 120℃までの金型用途に対応 機械的特性 特性 温度 値 試験規格

T20-60は、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の量産向けに開発された二液型低粘度エポキシ注入用樹脂です。低粘度と常温含浸により、シンプルで柔軟なプロセスが可能です。真空注入成形専用に設計され、低気孔率と最適な機械的性能を持つラミネートを実現します。 主な特長 真空注入・RTM対応の二液型樹脂システム 広い作業時間：25℃で2時間以上 常温硬化可能 低発熱（低エキゾサーム） 高いクラック耐性 優れたコストパフォーマンス 機械的特性 特性 温度 値 試験規格 圧縮弾

T107は、エポキシ系炭素繊維強化樹脂と増強フィラー（単方向テープや各種織物）を基材としたプリプレグで、使用温度150℃までの部品製造に適しています。 主な特長 高い機械的性能 優れた衝撃・クラック耐性 ガラス転移温度 155℃ 機械的特性 特性 温度 値 試験規格 / 備考 圧縮弾性率23.0 ℃62 MPaASTM D695 圧縮強度120.0 ℃623 MPaASTM D6641 引張弾性率23.0 ℃62 GPaASTM D3039 せん断弾性率

PN-3Mは、真空注入法およびRTM（樹脂移動成形）向けに特別に開発された、単一成分型のフタルオニトリル系炭素繊維強化樹脂です。ガラス転移温度が高く、優れた熱安定性を備えています。180℃での予備硬化後、冷却すれば金型から部品を取り出せます。後硬化によりガラス転移温度は450℃以上に達し、難燃性も発揮します。最高450℃までの高温金型用途に適しています。 主な特長 ワンパート樹脂システム（混合不要） エポキシ樹脂同等のプロセス適性 不燃性（燃焼を支持しない） 分解温度 520℃ 低吸湿飽和度 低軟化温度 80℃ 機械的特性 特性

T26は、UDテープでコーティングされた単液型低粘度エポキシ含浸樹脂で、高負荷構造向けに開発されました。比較的低い含浸温度（110°C）での低粘度により、シンプルで柔軟な加工が可能です。T26はRTMおよび真空含浸成形専用に開発され、低気孔率と極めて高い機械的性能、特に耐クラック性に優れたラミネートを製造します。主な特徴と特性： 高温含浸/RTM専用の単液型樹脂 作業時間：110°Cで7時間以上 180°C硬化でガラス転移温度205°Cを達成 高いウェットガラス転移温度：172°C 非常に高い衝撃耐性 使用温度範囲：-60°C〜150°C 特性 機械的特性 特性 温度 値 試験規格

TO200 (EP-CF) は、高耐熱性、高強度、優れた加工性を兼ね備えた二液型エポキシカーボンファイバー強化樹脂です。含浸温度は20-25°C。柔軟な硬化モードと後硬化の組み合わせにより、最低硬化温度で必要な耐熱性を達成できます。主な特徴と特性は以下の通りです： 作業時間：25°Cで2時間以上 常温硬化可能 UVライト下での含浸プロセス追跡可能 低発熱 高い機械的特性 200°Cまでの工具用途に対応 特性 機械的特性 特性 温度 値 試験規格 圧縮弾性率 23.0 °C 59 GPa ASTM D695 圧縮強度 23.0 °C 602 MPa ASTM D6641

GNPGraystarの溶融マグネシウム・アルミネート・スピネルは、電気アーク炉で高純度原料から製造されます。純粋な原料と電気アーク炉の使用により、スピネル結晶の最大量が達成されます。本製品は高い熱衝撃耐性とスラグ耐食性、優れた耐火度を備えています。 特性 一般特性 特性 値 備考 密度 3.2 g/cm³ - 気孔率 1.2 - 2.6 % - 吸水率 1 % max. 最大値 化学的特性 特性 値 備考 アルミニウム (Al₂O₃) 90 % Al₂O₃ カルシウム (CaO) 0.2 % CaO 鉄 (Fe₂O₃) 0.15 % Fe

GNPGraystarの溶融マグネシウム・アルミネート・スピネルは、電気アーク炉で高純度原料から製造されます。純粋な原料と電気アーク炉の使用により、スピネル結晶の最大量が達成されます。本製品は高い熱衝撃耐性とスラグ耐食性、優れた耐火度を備えています。 特性 一般特性 特性 値 備考 密度 3.2 g/cm³ - 気孔率 1.2 - 2.6 % - 吸水率 1 % max. 最大値 化学的特性 特性 値 備考 アルミニウム (Al₂O₃) 78 % Al₂O₃ カルシウム (CaO) 0.2 % CaO 鉄 (Fe₂O₃) 0.15 % Fe

GNPGraystarの溶融マグネシウム・アルミネート・スピネルは、電気アーク炉で高純度原料から製造されます。純粋な原料と電気アーク炉の使用により、スピネル結晶の最大量が達成されます。本製品は高い熱衝撃耐性とスラグ耐食性、優れた耐火度を備えています。 特性 一般特性 特性 値 備考 密度 3.2 g/cm³ - 気孔率 1.2 - 2.6 % - 吸水率 1 % max. 最大値 化学的特性 特性 値 備考 アルミニウム (Al₂O₃) 67 % Al₂O₃ カルシウム (CaO) 0.45 % CaO 鉄 (Fe₂O₃) 0.25 % F

ジルコニアにマグネシアを添加することで、立方晶と正方晶が部分的に安定化されます。このMgPSZ材料は白色で、繰り返し疲労環境下での優れた耐久性を持ち、高強度と耐熱衝撃性が求められる用途に使用されます。 特性 一般特性 特性 値 備考 見かけ密度 1.13 g/cm³ MS2000粒度分析計 焼失量 0.17 % 抵抗炉法 比表面積 4.0 m²/g SSA-3600 BET法 化学的特性 特性 値 備考 アルミニウム (Al₂O₃) 0.001 % max. 分光光度法 鉄 (Fe₂O₃) 0.003 % max. 分光光度法 マグネシウム

ジルコニアにマグネシアを添加することで、立方晶と正方晶が部分的に安定化されます。このMgPSZ材料は白色で、繰り返し疲労環境下での優れた耐久性を持ち、高強度と耐熱衝撃性が求められる用途に使用されます。 特性 一般特性 特性 値 備考 見かけ密度 1.25 - 1.45 g/cm³ ホールメーター法 焼失量 1.5 % 抵抗炉法 焼失量 3 % 抵抗炉法 比表面積 5.0 - 20.0 m²/g BET法 化学的特性 特性 値 備考 アルミニウム (Al₂O₃) 0.05 % max. ICP法 鉄 (Fe₂O₃) 0.0025 % max.

GNPGraystarの化学グレード イットリア安定化ジルコニアは、無毒・無味の白色粉末です。優れた化学的安定性と制御された比表面積を持ちます。セラミックスにおいて、Y₂O₃部分安定化ジルコニアは優れた荷重支持能力を発揮し、最高レベルの強度と靭性を提供します。鋭利なエッジを保持する能力があります。 特性 一般特性 特性 値 焼失量 1 % 粒子径 D50 1.0 µm 比表面積 11.0 - 15.0 m²/g 化学的特性 特性 値 備考 鉄 (Fe₂O₃) 0.003 % max. Fe₂O₃ ケイ素 (SiO₂) 0.02 % max. S

GNPGraystarの化学グレード イットリア安定化ジルコニアは、無毒・無味の白色粉末です。優れた化学的安定性と制御された比表面積を持ちます。セラミックスにおいて、Y₂O₃部分安定化ジルコニアは優れた荷重支持能力を発揮し、最高レベルの強度と靭性を提供します。鋭利なエッジを保持する能力があります。 特性 一般特性 特性 値 焼失量 1 % 粒子径 D50 1.0 µm 比表面積 6.0 - 9.0 m²/g 化学的特性 特性 値 備考 鉄 (Fe₂O₃) 0.003 % max. Fe₂O₃ ケイ素 (SiO₂) 0.02 % max. SiO

特性 一般特性 特性 温度 値 密度 23.0 °C 17.6 g/cm³ 機械的特性 特性 温度 値 備考 伸び 23.0 °C 14 % - シャルピー衝撃値（ノッチ付き） 23.0 °C 1000 kJ/m² (5×5) 引張強さ 23.0 °C 1250 MPa - 降伏強さ 23.0 °C 1250 MPa -

特性 一般特性 特性 温度 値 密度 23.0 °C 17.6 g/cm³ 機械的特性 特性 温度 値 備考 伸び 23.0 °C 11 % - シャルピー衝撃値（ノッチ付き） 23.0 °C 1500 kJ/m² (5×5) 引張強さ 23.0 °C 1460 MPa - 降伏強さ 23.0 °C 1460 MPa -

特性 一般特性 特性 温度 値 密度 23.0 °C 17.55 g/cm³ 機械的特性 特性 温度 値 備考 伸び 23.0 °C 8 % - シャルピー衝撃値（ノッチ付き） 23.0 °C 600 kJ/m² (5×5) 引張強さ 23.0 °C 1525 MPa - 降伏強さ 23.0 °C 1510 MPa -