優れた設計は一朝一夕には生まれません。反復、テスト、適応のラウンドを重ねた結果です。実際、日常生活で触れるあらゆる成功製品は、部品の設計と製造可能性を最適化する徹底した製品開発プロセスを経ています。 試作とコンポーネント検証なしでは、部品が組み合わさり、計画通りに機能する保証はありません。エラーは再設計を招き、スクラップ製品、生産遅延、新規金型により極めて高コストになります。 厳格な製品開発プロセスには、複数ラウンドの試作が含まれます。各試作には目的があり、単純な概念実証モデルもあれば、機能性や望ましい材料特性を示すものもあります。試作には多様な製造方法が使えるため、製品開発段階の効率を最大化

電子製造プロセス全体の生産性を向上させたい？ 電子製品テストは多くの企業のボトルネックだ。テストは製品品質確保に不可欠だが、多くの時間を要する。付加価値のないタスクとして、改善が難しい。 効率的なテストの実現は多くの電子機器メーカーの課題だ。 EETimesが数年前に報じたように「検証ボトルネックが解決されなければ、将来の電子システムコストは天井知らずに跳ね上がる」。これはSystem-on-Chip（SoC）検証を指していたが、このボトルネックは電子業界全体に依然存在する。 ロボットは製品テストプロセスをより効率的にする非常に効果的な手段になり得る。 ロボットは製造タスクだけのもので

最先端のソフトウェア技術は、NASAのミッション成功に不可欠です。その結果、NASAは学術界と産業界のリーダーたちとの共同研究開発により、最も差し迫ったソフトウェア課題を解決しています。 火星探査車Opportunityの自律ナビゲーション強化 NASAのジェット推進研究所とカーネギーメロン大学の最近の共同作業により、NASAの火星探査車Opportunityがアップグレードされました。わずか数か月の探査向けに設計されたこのローバーは、驚異的な耐久性を証明しました。打ち上げから10年後、Opportunityは火星の複雑な地形を横断し続けています。古いソフトウェアでは、ローバーはわずか1ステ

ロボット繰り返し精度テストは、RobotWorx再生プロセスの重要構成要素。独自繰り返し精度カートで中古ロボット各台を精密テストし、データ蓄積で新品同等機能を検証します。 繰り返し精度とは ロボットが同一地点に戻る際のばらつき最小化能力。機種により異なるが一般に±0.02mm〜±0.4mm範囲で、ロボット性能に極めて重要。コントローラー、モーター、ギア、アックス等複数コンポーネント協調で達成。数値が規定範囲外なら各軸テストで問題特定・修正。 繰り返し精度カートの仕組み 中古ロボット各台を最低8時間テスト。ロボットを周期動作プログラミングし、カートの空気圧センサー位置で停止、位置測定。 新型セ