優れた設計は一夜にしてできるものではなく、繰り返し、テスト、適応を繰り返した結果です。実際、私たちが日常生活で遭遇するすべての成功した部品は、部品の設計と製造可能性を最適化するための徹底的な製品開発プロセスを経ています。 コンポーネントのプロトタイピングと検証がなければ、パーツが計画どおりに適合したり機能したりする保証はありません。エラーが発生すると再設計が必要になり、廃棄された製品、生産の遅延、および新しいツールにより、非常にコストがかかる可能性があります. 厳密な製品開発プロセスには、数回のプロトタイピングが含まれます。各プロトタイプには目的があります。単純な概念実証モデルもあれば、機

電子機器製造プロセス全体の生産性を向上させたいですか? 電子製品のテストは、多くの企業にとってボトルネックになっています。テストは製品の品​​質を確保するための重要なステップですが、多くの時間がかかります。付加価値のないタスクであるため、改善が困難になる可能性があります。 効率的なテストを実現することは、多くの電子機器メーカーにとって課題です。 数年前に EETimes が報じたように、「検証のボトルネックが解決されない限り、将来の電子システムのコストは急上昇するでしょう。」 この記事では特にシステム オン チップ (SoC) の検証について言及していましたが、このボトルネックは依然

NASA のミッションの成功には、最先端のソフトウェア技術が不可欠です。その結果、NASA は、最も差し迫ったソフトウェアの問題を解決するために、学界や産業界のリーダーと協力して研究開発に取り組んでいます。 NASA のジェット推進研究所とカーネギー メロン大学との間の最近の共同作業は、NASA の火星探査車オポチュニティのアップグレードにつながりました。数か月の探査用に設計されたローバーは、非常に回復力があることが証明されています。オポチュニティは打ち上げから 10 年が経ち、火星の複雑な地形を横断し続けています。時代遅れのソフトウェアでは、ローバーは 1 歩先のことしか考えられませんでし

ロボットの再現性テストは、RobotWorx の再調整プロセスの重要な要素です。当社の再現性カートは、使用済みの各ロボットを正確にテストし、データをコンパイルして、ロボットが新品のように機能していることを確認します。 再現性とは: 再現性とは、ロボットがわずかな変動で同じ場所に戻る能力です。ロボットの再現性はロボットによって異なりますが、通常は +/-0.02mm から +/-0.4mm の範囲であり、ロボットのパフォーマンスにとって非常に重要です。これは、複数のロボット コンポーネント (コントロール、モーター、ギア、軸) が連携することで実現されます。ロボットの再現性の数値が正しい範