電解研磨仕上げと不動態化仕上げの違い

適切な仕上げを選択することは、適切なベース材料を選択することと同じくらい重要です。良い仕上がりの金属は、製品の性能を向上させるのに役立ちます。良好な仕上がりは、耐薬品性、取り扱い特性、およびその他の重要な機能的側面を改善するのに役立ちます。

電解研磨と不動態化は、金属の表面から汚染物質を除去するのに役立つ2つのそのような仕上げの例です。ただし、それぞれに利点と制限があり、以下で詳しく説明します。

電解研磨

電解研磨は、温度制御された電解液浴と電流を使用して材料の表層を溶解する方法です。この方法では、滑らかで平らな表面だけが残ります。

この方法は通常、食品および製薬業界のアプリケーション、および半導体の製造に使用されます。

この仕上げの滑らかさは、破片が一般的に付着するであろう微視的な欠陥の大部分が除去されるので、材料をほぼ完全に非粘着性のままにします。一部のメーカーは、かじりや焼き付きを防ぐために、この方法を使用して材料の糸を滑らかにします。

電解研磨された材料は、仕上げ面の非粘着性のため、一般に洗浄が簡単です。この方法では、スポット溶接によって引き起こされる熱変色を取り除くこともできます。

この方法の主な利点には、非常に難しい形状で簡単に使用できることと、実行速度が速く、コストを節約できることが含まれます。

不動態化は電解研磨にいくぶん似ています。不動態化には、化学浴の使用も含まれます。ただし、不動態化には、材料の最上層を剥がすための電流の使用は含まれません。

不動態化は、主にステンレス鋼の表面から汚染物質を除去するために使用されます。このような汚染物質は、製造プロセス中に蓄積されることがあります。

電解研磨とは異なり、不動態化は通常、不動態化された材料の外観を変更しません。

ステンレス鋼を保護するために、不動態化中に酸化物層が必ずしも形成されるとは限りませんが、特定の不動態化処理により、ステンレス鋼の保護酸化物層の組成が厚くなったり、変化したりする場合があります。

不動態化の下で材料を処理している間、処理されているステンレス鋼の特定の合金を知っている必要があります。不動態化に誤った溶液を使用すると、金属フォームから汚染を除去する代わりに、金属フォームに損傷を与える可能性があります。

ほとんどの場合、電解研磨はより速く、調整が容易であり、さまざまなステンレス鋼合金に簡単に適用できます。さらに、優れた仕上がりを提供し、不動態化によって残る変色を取り除きます。

電解研磨には独自の利点がありますが、それが常に優れた選択肢であるとは限りません。不動態化には、ステンレス鋼を腐食から保護する酸化物層の組成を変えることができるなど、独自の利点があります。これは、鋼の耐食性を高めるのに役立つ場合があります。

鋼を使用する用途に応じて、ステンレス鋼を電解研磨するか不動態化するかを選択できます。アプリケーションに欠陥のない滑らかで清掃しやすい表面が必要な場合は、電解研磨が最適です。金属の耐食性を変えながら表面の汚染物質を除去する良い方法が必要な場合は、不動態化がより良い選択かもしれません。

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