ディリマックス 500 タフ (EN 1.8924)

DILLIMAX 500 は、構造エンジニアリング、搬送プラント、ホイスト、クレーン、水門、橋、フレームワーク、ペンストック用の機械など、機械構造、プラント構造、構造鉄骨工事、水力発電の溶接鋼構造に優先的に使用されます。

冷間成形とは、最大許容応力緩和温度 (560 °C/1040 °F) 未満で成形することを意味します。DILLIMAX 500 は、その高い降伏強度に関して冷間成形することができます。曲げ領域のフレーム カットまたはせん断エッジは、冷間成形の前に研磨する必要があります。

冷間成形は、鋼の硬化と靭性の低下に関連しています。この機械的特性の変化は、一般に、その後の応力除去熱処理によって部分的に回復することができます。

冷間成形量が多い場合、または規制で規定されている場合は、元の機械的特性を復元するために、新しい焼入れおよび焼戻し熱処理が必要になる場合があります。関連する設計基準によっては、表に示されているよりも大きな曲げ半径が必要になる場合があります。冷間成形量が多い場合は、注文前に鉄鋼メーカーに相談することをお勧めします。

加工中は、必要な安全対策を講じて、成形プロセス中にワークピースが破損する可能性によって誰も危険にさらされないようにする必要があります。

次の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって実現できます (t はプレートの厚さ)。

EN 10025-6 に準拠した水焼入れおよび焼き戻し。

別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。

DILLIMAX 500 は降伏強度が高いため、プレート加工中に特別な注意が必要です。フレーム切断の場合、次の最低予熱温度が推奨されます:25 °C (77 °F) の板厚が 20 mm (0.8 インチ) まで、50 °C (122 °F) の板厚が 50 mm (2インチ)、100 °C (212 °F) までの板厚では 100 mm (4 インチ)、150 °C (302 °F) までの板厚では 200 mm (8 インチ) および 180 °C (356一般的な溶接手順については、EN 1011 を参照してください。溶接金属の引張強度が母材の要件を満たすようにするために、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。冷却時間 t8/5 が 20 秒を超えないように溶接条件を選択する必要があることが経験的に示されています。これは、対応する降伏強度クラスの適切なフィラー材料を使用する場合に適用されます。

フィラー材料を選択する際には、ベース材料の高い降伏強度を考慮する必要があります。入熱の増加は、溶接金属の引張特性の低下につながると考えるべきです。プレート加工中または加工後に応力除去熱処理が計画されている場合は、これもフィラー材料の選択時に考慮する必要があります。水素による低温割れを避けるために、母材金属に水素をほとんど加えないフィラー材料のみを使用することができます。したがって、シールド アーク溶接を使用することをお勧めします。手動アーク溶接の場合、基本的なコーティング (ISO 3690 に準拠したタイプ HD <5 ml/100 g) を施し、製造元の指示に従って乾燥させた電極を使用する必要があります。板厚の増加、水素チャージの増加、および溶接部の拘束に伴い、溶接直後の水素放出のための浸漬が推奨されます。

この材料データ シートに記載されていない特定の要件が、鋼の意図する用途または処理のために満たされる必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。

このテクニカル データ シートの情報は、製品の説明です。この材料データシートは不定期に更新されます。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。

構造コンポーネントの特性は、応力除去熱処理によって変更できます。応力緩和熱処理は、最大温度 560 °C (1040 °F)、最大保持時間 60 分間で、特性を著しく損なうことなく実行できます。より高い応力緩和温度またはより長い保持時間を適用する必要がある場合は、注文前に指定する必要があります。ご要望に応じて、納品されたプレートの適切な応力緩和温度の検証が可能になる場合があります。

560 °C (1040 °F) の温度を超えると、初期焼き戻しが変更され、機械的特性が影響を受けます。初期の特性を取り戻すには、新しい焼入れと焼き戻しが必要になります。しかし、成形されたワークピースまたはコンポーネントの水焼入れは、多くの場合、プレートミルでの元の焼入れよりも効果的ではないため、製造業者は必要な特性を再確立できない場合があります。したがって、熱間成形は適していない場合があります。この点で、熱間成形が必要なすべての場合に、注文前に鉄鋼メーカーに連絡することをお勧めします。

最後に、適切な熱処理によって鋼の必要な値を取得することは、製作者の責任です。

DILLIMAX 500 T は、寸法プログラムに従って、6 ～ 150 mm (1⁄4 ～ 6 インチ)2 の厚さで提供できます。ご要望に応じて、通常の寸法プログラムとは異なる寸法も可能です。ご要望に応じて、通常の寸法プログラムとは異なる寸法も可能です。

全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構築、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最先端技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011-2 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) に準拠した推奨事項を順守する必要があります。労働安全に関する国内規則は必須です。

フレーム切断、溶接、機械加工、および DILLIMAX の構造特性に関する詳細な説明は、技術情報「高強度鋼で節約 – DILLIMAX」に記載されています。

表面品質:別段の合意がない限り、仕様は EN 10163、クラス A2 に準拠します。

周囲温度での引張試験 – 横試験片

EN 10164 (品質クラス Z15、Z25、または Z35) または対応する規格に準拠した、周囲温度での製品表面に垂直な引張試験製品表面に垂直な改良された変形特性は、注文によって合意することができます。

引張および衝撃試験は、EN 10025-6 に従って、1 ヒートおよび 40 トンで 1 回実施されます。ご要望に応じて、すべての熱処理プレートでのテストが可能になる場合があります。

試験片は、EN 10025 のパート 1 およびパート 6 に従って採取および準備されます。引張試験は、EN ISO 6892-1 に従って、ゲージ長さ Lo =5.65⋅√So、それぞれ Lo =5 · do の試験片で実施されます。 ASTM A370 に準拠した引張試験に同意することができます。

衝撃試験は、2 mm のストライカーを使用して、EN ISO 148-1 に従ってシャルピー V 試験片で実施されます。別段の合意がない限り、試験は横試験片の対応する品質の最低温度で実施されます。

別段の合意がない限り、テスト結果は EN 10204 に従って検査証明書 3.1 に文書化されます。

別段の合意がない限り、公差は EN 10029 に準拠し、厚さはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼グループ H です。注文前のリクエストに応じて、より小さな平面度の偏差が可能になる場合があります。