サンドビック 3R12

Sandvik 3R12 は、幅広い産業用途に使用されています。典型的な例としては、化学、石油化学、肥料、紙パルプ、原子力産業、および医薬品、食品、飲料の製造における熱交換器、凝縮器、パイプライン、冷却および加熱コイルがあります。

認定：ステンレス鋼管のJIS認定

通常、冷間曲げ後の焼鈍は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力緩和または溶体化アニーリングの形を取る必要があります。「熱処理」の下を参照してください。

全般的な腐食:Sandvik 3R12 は、

Sandvik 3R12 は、通常のタイプの ASTM TP304 よりも、硝酸などの酸化剤に対する耐性が優れています。データシートの右側の図は、Sandvik 3R12 の硝酸中の等腐食を示しています。

粒界腐食:Sandvik 3R12 は炭素含有量が少ないため、ASTM TP304 タイプの鋼よりも粒界腐食に対する耐性が優れています。

データシートの右側に添付されている TTC ダイアグラムは、沸騰したシュトラウス溶液 (硫酸 12%、硫酸銅 6%) で 24 時間テストした結果を示しており、サンドビック 3R12 の優れた耐性を確認しています。これは、複雑な溶接作業において有利です。

Sandvik 3R12 の粒界攻撃に対する優れた耐性は、Huey テスト (65% 硝酸中で 5x48 時間沸騰) でも実証されています。焼きなまし状態で 0.40 mm/年、鋭敏化 (675°C (1275ᵒF)) 状態で 0.60 mm/年の最大腐食率を満たすことができます。

制御された低不純物レベルの Sandvik 3R12 は、通常の ASTM TP304L または TP321 よりも優れた結果を示します。

孔食および隙間腐食:鋼は、塩化物含有量が比較的低い溶液であっても、孔食および隙間腐食に敏感な場合があります。モリブデン合金鋼は、モリブデン含有量の増加に伴い、耐性が向上します。

応力腐食割れ:オーステナイト鋼は応力腐食割れ (SCC) の影響を受けやすいです。これは、約 60°C (140°F) を超える温度で、鋼が引張応力を受け、同時に特定の溶液、特に塩化物を含む溶液と接触した場合に発生する可能性があります。したがって、このような使用条件は避ける必要があります。プラントが停止する条件も考慮する必要があります。これは、その後形成される凝縮物が応力腐食割れ (SCC) と孔食の両方につながる状態になる可能性があるためです。

応力腐食割れ (SCC) に対する高い耐性が要求される用途では、二相 (オーステナイト系フェライト系) 鋼 Sandvik SAF 2304 をお勧めします。

ガス腐食:Sandvik 3R12 は

Sandvik 3R12 をクリープ範囲で使用する場合は、クリープ挙動も考慮する必要があります。

硫黄を含む煙道ガスでは、耐食性が低下します。このような環境では、鋼は使用条件に応じて最高 600 ～ 750°C (1110 ～ 1380°F) の温度で使用できます。考慮すべき要素は、大気が酸化または還元しているかどうか、つまり酸素含有量、およびナトリウムやバナジウムなどの不純物が存在するかどうかです。

Sandvik 3R12 のチューブは、通常、熱処理された状態で配送されます。さらなる処理の後に追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

ストレス解消:850-950°C (1560-1740°F)、空冷。

溶体化処理:1000-1100°C (1830-2010°F)、空気または水中で急速冷却。

熱間曲げは 1100 ～ 850°C (2010 ～ 1560°F) で実施し、その後に溶体化処理を行う必要があります。

供給形態:

Sandvik 3R12 のシームレス チューブとパイプは、溶液焼きなましおよび白漬け状態、または光輝焼きなましプロセスによって溶液焼きなました状態で、最大外径 260 mm (10.2 インチ) の寸法で提供されます。ご要望に応じて、U ベント チューブを提供できます。

Sandvik 3R12 の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) およびガス シールド アーク溶接であり、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sandvik 3R12 の場合、<2.0 kJ/mm の熱入力と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L (例:Exaton 19.9.L)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 19 9 L R / AWS A5.4 E308L-17 (例:Exaton 19.9.LR)
  • ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L (例:Exaton 19.9.L) ワイヤまたはストリップ電極は、サンドビックと同等の耐腐食性が必要な場合、管板および高圧容器の肉盛溶接に推奨されます。 3R12 が必要です。