サンドビック 5R10

Sandvik 5R10 は、高温プロセスに重点を置いた幅広い産業用途に使用されています。典型的な例としては、化学、石油化学、肥料、紙パルプ、原子力産業、および医薬品、食品、飲料の製造における熱交換器、凝縮器、パイプライン、冷却および加熱コイルがあります。

認定：ステンレス鋼管のJIS認定

通常、冷間曲げ後の焼鈍は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力除去または溶体化アニーリングの形を取る必要があります。「熱処理」を参照してください。

全般的な腐食:Sandvik 5R10 は、

運転停止期間中の硫酸による全面腐食のリスクを考慮する必要があります。 Sandvik 5R10 はモリブデンと合金化されていないため、このグレードは限られた温度で低濃度しか許容できません。自然に曝気された硫酸では、温度が 5% 溶液で 20°C (68oF) を超えない限り、腐食速度は 0.1 mm/年未満です。

粒界腐食:Sandvik 5R10 の炭素含有量は比較的高くなっています。このように、例えば鋼が過敏になった場合、耐粒界腐食性が低下するリスクがあります。不適切な熱処理または溶接。 Sandvik 3R12 は炭素含有量が大幅に低いため、粒子間攻撃に関してより安全です。

孔食および隙間腐食:鋼は、塩化物含有量が比較的低い溶液であっても、孔食および隙間腐食に敏感な場合があります。モリブデン合金鋼は耐性が高く、モリブデン含有量の増加に伴い耐性が向上します。

応力腐食割れ:オーステナイト鋼は応力腐食割れを起こしやすいです。これは、約 60°C (140°F) を超える温度で、鋼が引張応力を受け、同時に特定の溶液、特に塩化物を含む溶液と接触した場合に発生する可能性があります。したがって、このような使用条件は避ける必要があります。プラントを停止する条件も考慮する必要があります。これは、その後形成される凝縮物が応力腐食割れと孔食の両方につながる状態になる可能性があるためです。

応力腐食割れに対する高い耐性が要求される用途では、オーステナイト系フェライト鋼 Sandvik SAF 2304 をお勧めします。

ガス腐食:Sandvik 5R10 は

鋼をクリープ範囲で使用する場合は、クリープ挙動も考慮する必要があります。硫黄を含む煙道ガスでは、耐食性が低下します。このような環境では、鋼は使用条件に応じて最高 600 ～ 750°C (1110 ～ 1380°F) の温度で使用できます。

考慮すべき要素は、大気が酸化または還元しているかどうか、つまり酸素含有量、およびナトリウムやバナジウムなどの不純物が存在するかどうかです。

チューブは通常、熱処理された状態で出荷されます。さらなる処理の後に追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

ストレス解消:850-950°C (1560-1740°F)、空冷。

溶体化処理:1000-1100°C (1830-2010°F)、空気または水中で急速冷却。

熱間曲げは 1100 ～ 850°C (2010 ～ 1560°F) で実施し、その後に溶体化処理を行う必要があります。

供給形態:

チューブ・パイプは通常、溶体化焼鈍白漬け状態、または光輝焼鈍状態で納入されます。サイズ範囲は図 1 から確認できます。U チューブはご要望に応じて配送できます。

Sandvik 5R10 の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) およびガス シールド アーク溶接であり、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sandvik 5R10 の場合、<1.5 kJ/mm の熱入力と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 14343 S 19 9 H / AWS A5.9 ER308H
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 19 9 HR / AWS A5.4 E308H-17