圧縮された粒子構造と高い物理的特性は、押出プロセス中の AMPCO® 18 の適切な相分布と熱間加工によってもたらされます。これらの品質により、この合金は非常に広範囲の困難な用途でうまく機能することができます。優れた耐摩耗性と疲労性を特徴とする優れた軸受材料です。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 7.45g/cm³ リサイクルされたコンテンツ 80% メカニカル プロパティ 温度 値 コメント シャルピー衝撃エネルギー 23.0℃ 12 - 14 日 圧縮強度 23.0℃ 98

AMPCO® 8 は単相合金 (100 % アルファ) で、高い引張強度と優れた降伏強度を備え、高温 (260°C) および氷点下の温度で優れた特性を示します。 AMPCO® 8 は延性があり、標準装備で簡単に剪断、曲げ、または深絞り加工できます。衝撃強度、疲労強度に優れています。 AMPCO® 8 は、硬度を上げる唯一の方法である冷間加工に有利に反応する適度な熱間加工材料です。適切なアニーリングにより、冷間加工された状態が解消されます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 7.95g/cm³ リサイクルされたコンテンツ 80%

リン青銅は、銅にスズを加え、リンで脱酸した三元合金です。加工性、耐疲労性、耐食性に優れています。錫の含有量が多いリン青銅は強度が高く、弾性に優れていますが、錫の含有量が少ないリン青銅は電気伝導性と熱伝導性が高くなります。 このグレードは溶融スズメッキが可能です。 プロパティ 一般 プロパティ 値 相対密度 8.78 [-] メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 105GPa 伸び 5% 分。 | | SH気性 |厚さ0.1～0.4mm用 9% 分。 | | EHテンパー |厚さ 0.1 ～ 0.8 mm

リン青銅は、銅にスズを加え、リンで脱酸した三元合金です。加工性、耐疲労性、耐食性に優れています。錫の含有量が多いリン青銅は強度が高く、弾性に優れていますが、錫の含有量が少ないリン青銅は電気伝導性と熱伝導性が高くなります。 このグレードは溶融スズメッキが可能です。 プロパティ 一般 プロパティ 値 相対密度 8.8 [-] メカニカル プロパティ 値 コメント 弾性率 110GPa 伸び 5% 分。 | | ESH 気質 |厚さ0.1～0.4mm用 9% 分。 | | SH気性 |厚さ 0.1 ～ 1.2 mm

UGI® PHYNOX® はオーステナイト系コバルト基合金で、降伏強度が高く、複数の特性を提供します。 冷間成形後の熱処理による歪みのない時効硬化、 複数の媒体に対する優れた耐食性、応力腐食割れおよび水素脆化がないこと、 リラクゼーションのない優れた耐疲労性、 すべての焼き戻しで非磁性:焼きなまし、冷間引き抜きまたは老化、 液体ヘリウムから500℃までの広い温度範囲で使用できます。 完全に生体適合性があり、外科用インプラントで 25 年以上使用されています。 清浄度は基準 AFNOR NF S 90 - 403 および ISO 5832/7 に準拠:硫化物:1、アルミン酸塩:3、ケイ酸塩

UGIALLOY® 686 フィラー ワイヤには、大量のクロム、モリブデン、およびタングステンが含まれているため、多くの非常に腐食性の高い環境 (化学、廃棄物処理、肥料など）。たとえば、非常に過酷な水環境での一般的な耐食性は、合金 59 よりも高いと考えられています (合金 625 よりもはるかに高い)。 UGIALLOY® 686 は、UNS N06686 の均質溶接、C 含有量が低く、UNS N06686 より合金元素が少ない多くの Ni-Cr-Mo 合金の溶接、および超オーステナイト系および超二相ステンレス鋼の溶接に使用されます。 最後に、UGIALLOY® 686 は鋼ま

1xxxに比べてフォイルアプリ内の強度が高い。合金 8014 は、溶接、接着、成形が容易です。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.73g/cm³ ディメンション プロパティ 値 厚さ 0.5 - 1mm メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 23.0℃ 69GPa 伸び A50 23.0℃ 25% せん断弾性率 23.0℃ 26GPa 引張強さ 23.0℃ 90～120MPa 降伏強さ 23.0℃ 40～7

成形性が良い。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.71g/cm³ ディメンション プロパティ 値 厚さ 0.08～0.2mm メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 68.6GPa 伸び A50 23.0℃ 18% EN 485-2 に準拠 せん断弾性率 23.0℃ 25.73GPa 引張強さ 23.0℃ 90～120MPa EN 485-2 に準拠 降伏強さ 23.0℃

アルミニウム AA 2011 は、その快削特性と機械的特性で知られる一般的な時効硬化合金です。滑らかで明るい仕上がりを維持しながら、非常に狭い公差まで機械加工することができます。他のアルミニウム合金とは異なり、AA 2011 は耐食性や溶接性に優れていません。 追加サービス: 切り抜き、図面のパーツ プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.83g/cm³ T651 AA 規格、ASTM B211 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa T651 AA 規格、AST

アルミニウム AA 2011 は、その快削特性と機械的特性で知られる一般的な時効硬化合金です。滑らかで明るい仕上がりを維持しながら、非常に狭い公差まで機械加工することができます。他のアルミニウム合金とは異なり、AA 2011 は耐食性や溶接性に優れていません。 追加サービス: 切り抜き、図面のパーツ プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.83g/cm³ T4511 AA 規格、ASTM B210 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa T4511 AA 規格、A

アルミニウム AA 2011 は、その快削特性と機械的特性で知られる一般的な時効硬化合金です。滑らかで明るい仕上がりを維持しながら、非常に狭い公差まで機械加工することができます。他のアルミニウム合金とは異なり、AA 2011 は耐食性や溶接性に優れていません。 追加サービス: 切り抜き、図面のパーツ プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.83g/cm³ T6 AA 規格、ASTM B211 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 70.0GPa T6 AA 規格、ASTM B2

AA 1100 は、強力な耐食性を提供する軟らかい非熱処理の低強度合金です。 99% のアルミニウムと 0.12% の銅で構成された AA 1100 は、市販されているアルミニウム合金の中で最も純粋なグレードです。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H24 AA 規格、ASTM B209 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 69.0GPa H24 AA 規格、ASTM B209 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m

AA 1100 は、強力な耐食性を提供する軟らかい非熱処理の低強度合金です。 99% のアルミニウムと 0.12% の銅で構成されている AA 1100 は、市販されているアルミニウム合金の中で最も純粋なグレードです。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H22 AA 規格、ASTM B209 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 69.0GPa H22 AA 規格、ASTM B209 平面ひずみ破壊靭性 22.0～35.0MPa・√m

AA 1100 は、強力な耐食性を提供する軟らかい非熱処理の低強度合金です。 99% のアルミニウムと 0.12% の銅で構成されている AA 1100 は、市販されているアルミニウム合金の中で最も純粋なグレードです。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.71g/cm³ H112 AA 規格、ASTM B209、ASTM B211、ASTM B241、ASTM B247 メカニカル プロパティ 値 状態 関連規格 コメント 弾性率 69.0GPa H112 AA 規格、ASTM B209、AS

アルミニウム DIN 3.0517 は、非常に優れた耐候性と適度な強度を顧客に提供する人気のある合金です。アルミニウム 3003 は、アルミニウム合金に対して良好な機械加工性を提供しますが、熱処理はできません。他のアルミニウム合金とは異なり、DIN 3.0517 は従来の溶接方法で溶接可能です。また、1000 シリーズ アルミニウム合金と比較すると、冷間および熱間加工によく耐え、一般的に優れた機械的特性を備えています。 プロパティ 一般 プロパティ 値 状態 関連規格 密度 2.73g/cm³ H19 EN 573-3、EN 485、EN 683

Sanicro® 35 (UNS N08935) は、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼とニッケル合金の最高の特徴を組み合わせた合金です。このグレードは耐食性に優れており、海水用途やその他の腐食性の高い環境で使用できます。 Sanicro® 35 の特徴: 孔食および隙間腐食に対する優れた耐性 応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性 酸性および苛性環境での一般的な腐食に対する高い耐性 エロージョン・コロージョンに対する高い耐性 非常に高い機械的強度 ニッケル合金消耗品を使用した優れた溶接性 材料の腐食、機械的および物理的性能に関連する技術情報とグラフは、材料ページの右側の

Sandvik 5R75 は、オーステナイト系チタン安定化ステンレス クロム-ニッケル-モリブデン鋼です。 材料の腐食、機械的および物理的性能に関連する技術情報とグラフは、材料ページの右側の図に表示されます。 データシート URL: サンドビック 5R75 データシート更新 2019-08-28 09:49 (以前のすべての版に取って代わります) プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 コメント 密度 23.0℃ 8g/cm³ リサイクルされたコンテンツ 82.1% 平均リサイクル コンテンツ メカニカル

バー (YS &UTS) の機械的特性は次のとおりです。 316Lよりも、316LNよりも優れた、 316L より優れた耐食性 化学組成は、950 ～ 1050°C でアニーリングした後、急速に冷却すると、40 ～ 60% のフェライトが得られるようにバランスが取れています。金属間化合物相 (脆化の原因) の析出に対する感度は、デュプレックス 4462 よりもはるかに低くなります。通常、シグマ相の析出には 800°C で 10 時間以上かかります。 350℃～550℃の温度範囲で長時間保持するとアルファ相が析出し、脆化することがあります。したがって、最高使用温度は 300°C を超えては

UGI® 4313 グレードは低炭素ニッケル合金マルテンサイト ステンレス鋼で、高い機械的特性、優れた衝撃強度、および高 C 含有量の従来のマルテンサイト ステンレス鋼グレードよりも優れた耐食性を兼ね備えています。 -60℃～+300℃で使用できます。 熱処理された状態 (焼入れ + 焼戻し) では、UGI® 4313 の微細構造は焼戻しマルテンサイトで構成されます。微量のフェライトと残留オーステナイトが含まれている可能性があります。選択した焼き戻し温度に応じて、UGI® 4313 には最大約 15% の残留オーステナイトが含まれる場合があります。 UGI® 4313 は、冶金学的条件

UGI® 4313 グレードは低炭素ニッケル合金マルテンサイト ステンレス鋼で、高い機械的特性、優れた衝撃強度、および高 C 含有量の従来のマルテンサイト ステンレス鋼グレードよりも優れた耐食性を兼ね備えています。 -60℃～+300℃で使用できます。 熱処理された状態 (焼入れ + 焼戻し) では、UGI® 4313 の微細構造は焼戻しマルテンサイトで構成されます。微量のフェライトと残留オーステナイトが含まれている可能性があります。選択した焼き戻し温度に応じて、UGI® 4313 には最大約 15% の残留オーステナイトが含まれる場合があります。 UGI® 4313 は、冶金学的条件