工業製造
耐食性、加工性に優れています。アニールされた状態で非常に延性があります。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 2.69g/cm³ ディメンション プロパティ 値 厚さ 40～200mm メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 23.0℃ 70GPa 伸び A50 23.0℃ 6% せん断弾性率 23.0℃ 26.5GPa 引張強さ 23.0℃ 55～105MPa サーマル プロパティ 温度 値 コメント 熱膨張係数
独自の機械的および化学的特性を備えたモリブデンは、最も厳しい要件を満たす優れた材料です。モリブデンは融点が非常に高く、熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、さまざまな産業で使用されています。モリブデンは本物のオールラウンダーです。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 10.2g/cm³ 中性子捕獲断面積 23.0℃ 0㎡ 表面粗さ 1μm ディメンション プロパティ 値 長さ 1600～2000mm 厚さ 0.2 - 3mm 幅 600～750mm 寸
Materion Performance Alloys の Alloy 174 ストリップは、自動車、アプライアンス、およびデータ通信/テレコム市場で使用するために設計されたミル硬化銅ベリリウム ストリップ合金です。高い導電性と応力緩和に対する優れた耐性を備えた高い降伏強度と疲労強度を提供します。典型的なアプリケーションには、信頼性の高い自動車用端子と、スイッチおよびリレー用のスプリング コンタクトが含まれます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 8.8g/cm³ ディメンション プロパティ 値 厚さ 0.05 - 2mm
Materion Performance Alloys の Alloy 174 ストリップは、自動車、アプライアンス、およびデータ通信/テレコム市場で使用するために設計されたミル硬化銅ベリリウム ストリップ合金です。高い導電性と応力緩和に対する優れた耐性を備えた高い降伏強度と疲労強度を提供します。典型的なアプリケーションには、信頼性の高い自動車用端子と、スイッチおよびリレー用のスプリング コンタクトが含まれます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 8.8g/cm³ ディメンション プロパティ 値 厚さ 0.05 - 2mm
マテリオン ブラシ パフォーマンス アロイズの BrushForm® 96 ストリップは、電子コネクタ、スイッチ、センサーなどの導電性スプリング アプリケーションで最適な成形性と強度特性を提供するように設計された、高性能で熱処理可能なスピノーダル銅ニッケル スズ合金です。予熱処理 (ミル硬化) と熱処理 (時効硬化) の両方の形式で利用できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 8.91g/cm³ ディメンション プロパティ 値 コメント 厚さ 0.04～0.5mm ゲージ メカニカル プロパティ 温度
Materion Brush Performance Alloys の BrushForm® 96 ストリップは、高性能で熱処理可能なスピノーダル銅ニッケル錫合金であり、電子コネクタ、スイッチ、センサーなどの導電性スプリング用途で最適な成形性と強度特性を提供するように設計されています。予熱処理 (ミル硬化) と熱処理 (時効硬化) の両方の形式で利用できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 8.91g/cm³ ディメンション プロパティ 値 コメント 厚さ 0.04～0.5mm ゲージ メカニカル プロ
マテリオン ブラシ パフォーマンス アロイズの BrushForm® 96 ストリップは、電子コネクタ、スイッチ、センサーなどの導電性スプリング アプリケーションで最適な成形性と強度特性を提供するように設計された、高性能で熱処理可能なスピノーダル銅ニッケル スズ合金です。予熱処理 (ミル硬化) と熱処理 (時効硬化) の両方の形式で利用できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 8.91g/cm³ ディメンション プロパティ 値 コメント 厚さ 0.04～0.5mm ゲージ メカニカル プロパティ 温度
マテリオン ブラシ パフォーマンス アロイズの BrushForm® 96 ストリップは、電子コネクタ、スイッチ、センサーなどの導電性スプリング アプリケーションで最適な成形性と強度特性を提供するように設計された、高性能で熱処理可能なスピノーダル銅ニッケル スズ合金です。予熱処理 (ミル硬化) と熱処理 (時効硬化) の両方の形式で利用できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 8.91g/cm³ ディメンション プロパティ 値 コメント 厚さ 0.04～0.5mm ゲージ メカニカル プロパティ 温度
UGI 4057 AIR は、Ni を添加したマルテンサイト系ステンレス鋼です。その 15% の Cr 含有量は、AISI 410 または 420 のような従来のマルテンサイト ステンレス鋼よりも高い耐食性を保証します。UGI 4057 AIR の合金元素、Cr、Ni、および C のバランスは、ほぼ完全にマルテンサイト構造を得るために慎重に選択されています。オーステナイト化後（限られた量の残留オーステナイトとデルタフェライトで）、完全な強度を発揮します。このグレードは、焼き戻し温度に応じて幅広い機械的特性を提供する焼き入れおよび焼き戻し条件で優先的に使用されます。 急冷および焼き戻し状態
UGIMA® 4541 の主な特性は、粒界腐食に対する耐性です。チタンを安定化元素として使用し、高温で使用した場合にグレード内にクロム炭化物が形成されるのを防ぎます。このステンレス鋼の機械的特性は、1.4307 よりも優れています。 UGIMA® 4541 は、機械加工および棒材旋削用に特別に設計されており、これらの操作の生産性を向上させます。 UGIMA® 4541 は、優れた耐酸化性と耐腐食性、および良好なクリープ挙動を備えています。連続または循環動作温度 (400 – 850°C) での耐熱性が必要なアプリケーションに特に推奨されます。 プロパティ 一般 プロパティ
UGIMA® 4511 は、16 ～ 17% のクロムを含む、機械加工性が向上したニオブ安定化フェライト系ステンレス鋼です。優れた耐食性とは別に、このグレードは、機械加工、冷間圧造、溶接などのさまざまな加工方法に適していることが特徴です。 この UGIMA® バージョンの 4511 は、標準の 4511 で得られるものよりもはるかに高いバー旋削生産性と、優れた切りくず処理性を実現します。 ニオブによる安定化により、溶接中の感作のリスクが排除されます。 優れた冷間圧造特性を備えています。 特定の用途では、1.4307 の経済的な代替品となります。そのフェライト構造により、優れた強磁
UGIMA® 4509 は、約 18% のクロムを含み、ニオブとチタンで安定化された、機械加工性が改善されたフェライト系ステンレス鋼です。 優れた耐食性とは別に、この材種は、機械加工、冷間圧造、溶接などのさまざまな加工方法に適しているという特徴があります。4509 のこの UGIMA® バージョンは、標準で得られるものよりも大幅に高い加工生産性を達成することを可能にします。 4509 は、工具の摩耗が遅く、切りくず処理性が優れているためです。ニオブによる安定化により、溶接中の鋭敏化のリスクがなくなり、チタンは溶接領域の粒子サイズを制限します。 優れた冷間圧造特性を備えています。
UGIMA® 4305 HM は、Ugitech だけが製造する機械加工性が向上したステンレス鋼です。その特性は、4305 よりも優れた機械加工性を除いて、4305 と同じです。 UGIMA® 4305 HM は、Ugitech によって完成された介在物集団の開発と制御の新しい方法である UGIMA® 2 によって製造された最初のステンレス鋼です。 UGIMA® 4305 HM の技術的進歩は、使用する加工条件、機械、工具に関係なく、非常に有利です。 現在の市場標準であるグレード 4305 よりも生産性が 50% 向上しています。 UGIMA® 4305 と比較すると、生産性が 25% 向上し
UGIMA® 4305 HM は、Ugitech だけが製造する機械加工性が向上したステンレス鋼です。その特性は、4305 よりも優れた機械加工性を除いて、4305 と同じです。 UGIMA® 4305 HM は、Ugitech によって完成された介在物集団の開発と制御の新しい方法である UGIMA® 2 によって製造された最初のステンレス鋼です。 UGIMA® 4305 HM の技術的進歩は、使用する加工条件、機械、工具に関係なく、非常に有利です。 現在の市場標準であるグレード 4305 よりも生産性が 50% 向上しています。 UGIMA® 4305 と比較すると、生産性が 25% 向上し
UGIMA® 4005 は、12 ～ 14% のクロムを含むマルテンサイト系ステンレス鋼で、UGIMA® プロセスにより酸化物介在物を制御できるため、被削性が 15 ～ 30% 向上しています。 UGIMA® 4005 は、標準の UGI 4005 と同様のその他の特性を維持します (冷間加工、溶接性、耐食性など)。 UGIMA® 4005 は、機械加工性を最適化するために、QT650 で処理された状態で優先的に提供されます。したがって、その微細構造は、熱間圧延の方向に引き伸ばされた多数の硫化物を含む焼き戻しマルテンサイトです。 プロパティ 一般 プロパティ 値
高い耐食性と高い機械的性能を備えた二相ステンレス鋼であるUGI® 4462は、過酷な環境での優れた耐食性と高い機械的特性を兼ね備えています。 UGI® 4462 の化学組成は、溶体化焼鈍熱処理後に、40% ～ 60% のフェライトを含む 2 相フェライト + オーステナイト構造が得られるように最適化されています。UGI® 4462 グレードは、金属間相の析出に敏感です。機械的特性と耐食性を低下させます。シグマ相 (σ) は、数十分の保持時間の後、600°C から 1000°C の間で析出します。350°C から 550°C の間の析出相 α は、脆化のリスクも示します。したがって、グレ
UGIMA®-X 4307 は、Ugitech だけが製造する機械加工性が向上したステンレス鋼です。 その特性は、機械加工性を除いて他の 1.4307 と同じですが、機械加工性がすでに改善されている Ugitech の 1.4307 グレードである UGIMA® 4307 よりも優れています。 UGIMA®-X 4307 は、Ugitech によって開発された包括的 UGIMA® 母集団における改善された生産および制御プロセスから生まれたステンレス鋼です。 UGIMA®-X 4307 は、機械加工条件、使用する機械や工具に関係なく、高度な切削条件で最適な機械加工性を発揮する技術的進歩を
UGIMA®-X 4307 は、Ugitech だけが製造する機械加工性が向上したステンレス鋼です。 その特性は、機械加工性を除いて他の 1.4307 と同じですが、機械加工性がすでに改善されている Ugitech の 1.4307 グレードである UGIMA® 4307 よりも優れています。 UGIMA®-X 4307 は、Ugitech によって開発された包括的 UGIMA® 母集団における改善された生産および制御プロセスから生まれたステンレス鋼です。 UGIMA®-X 4307 は、機械加工条件、使用する機械や工具に関係なく、高度な切削条件で最適な機械加工性を発揮する技術的進歩を
この熱処理された合金は、優れたベアリング特性と並外れた耐摩耗性を必要とする高強度青銅の究極です。グレード AMPCO® 18.22 よりも靭性が高く、グレード AMPCO® 18 または AMPCO® 18.136 よりも優れた物理的特性を備えています。その並外れた比例限界により、歪みに対する最大の耐性が得られ、設計者はその高い物理的特性を最大限に活用できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 7.45g/cm³ リサイクルされたコンテンツ 80% メカニカル プロパティ 温度 値 コメント シャルピー衝撃エネ
この熱処理された合金は、優れたベアリング特性と並外れた耐摩耗性を必要とする高強度青銅の究極です。グレード AMPCO® 18.22 よりも靭性が高く、グレード AMPCO® 18 または AMPCO® 18.136 よりも優れた物理的特性を備えています。その並外れた比例限界により、歪みに対する最大の耐性が得られ、設計者はその高い物理的特性を最大限に活用できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 23.0℃ 7.45g/cm³ リサイクルされたコンテンツ 80% メカニカル プロパティ 温度 値 コメント シャルピー衝撃エネ
金属
