Mikrosam、GKN Fokkerに先進AFP・統合装置を供給し熱可塑性複合材航空機部品開発を支援

出典：Mikrosam

Mikrosam（北マケドニア・プリレプ）は12月3日、GKN Fokker（英国レディッチ）向けに熱可塑性複合材（TPC）航空機部品開発用の先進装置一式を納入すると発表しました。装置一式には、Mikrosamの最新自動ファイバープレースメント（AFP）機、熱可塑性プリプレグ用スリッティング装置、カスタム設計の熱可塑性統合機が含まれます。設置後、この装置がGKN Fokkerの先進製造とR&D能力を強化し、航空業界向け複雑な3D部品の生産を可能にすると同社は述べています。

Mikrosamによれば、熱可塑性複合材向けAFPソリューションはコスト競争力があり実証済みで、最大生産性のための多くの進歩を備えています。統合・モジュール・アップグレード可能なAFPワークセルとして設計された8軸ロボットAFP機は、熱可塑性繊維の自動・精密配置が可能とされています。

システムは、開放・閉鎖3D形状とマンドレル表面への双方向配置が可能なマルチマテリアルAFPヘッドを採用。自動ヘッド交換システムと併用することで、顧客は同じワークセルで新しいマルチトウAFPや自動テープレイアップ（ATL）ヘッド、将来の追加装置を導入できます。MikrosamのAFPヘッドは柔軟性と時間短縮機能を備え、材料スプールへの容易なアクセス、消耗品・スペアパーツの迅速なメンテナンス、ダウンタイム最小化による高信頼性・生産性・柔軟性を実現。レーザー熱源、精密温度・角度制御、クローズドループプロセスを用い、TPCのインサイチュ統合で実証済みの成果と優れた機械的特性を提供すると報告されています。

AFPシステムに加え、GKN Fokkerはワイド/ナロープリプレグテープのスリッティング・リワインディング装置を受領し、スプールを準備します。Mikrosamによれば、スリッティング・リワインディング機は熱可塑性プリプレグに対応し、300ミリメートル幅テープから1/4インチ幅テープまで、様々なサイズとリワインディングスタイルのスプールを生産可能。さらに、Mikrosamは熱可塑性複合材で作られる先進製品向けカスタム設計統合プレスを納入します。AFP機の完全自動化は、CATIA互換の複合部品解析・シミュレーションソリューション「MikroPlace」と、データ監視とトレーサビリティによる継続的改善を提供するQCS（品質管理システム）によって支えられています。AFP/ATLソフトウェアの最近の進歩についてもご覧ください。

「現在、市場はより優れた熱可塑性積層自動化とAFP機の高い稼働率を求めています。当社のモジュール・アップグレード可能なAFPシステムは、同じ構成で複数のAFPやATLヘッドを使用できるため、顧客に高いROIを提供します。部品のサイクルタイム短縮とAFPワークセルの稼働率向上が可能です。熱可塑性複合材のインサイチュ統合のための洗練された制御と組み合わせることで、多くの産業に優れたソリューションを提供します」と、Mikrosam DOOセールスマネージャーのDimitar Bogdanoski氏。

「Mikrosamのプロフェッショナリズムと革新的な推進力、機械の品質に満足しています」と、GKN Aerospace熱可塑性複合材技術マネージャーのArnt Offringa氏。

熱可塑性材料とプロセスの進化する役割、次世代商用航空機への未来についてさらにお読みください。