KraussMaffei、石油・ガス向け最先端熱可塑性コンポジットパイプを発表

KraussMaffei（ドイツ・ミュンヘン）は6月6日、2つのパイプ押出技術を発表しました。

TCP（熱可塑性コンポジットパイプ）パイロットライン

KraussMaffei BerstorffのTCPパイロットラインは、石油・ガス業界の圧力基準を満たす顧客固有のサンプルパイプの事前認定をサポートします。新たに開発されたチューブダイは、ポリアミド（PA 12）製の機能的内層を持つ三層パイプも搭載しており、腐食性・研磨性媒体の輸送に適しています。

「パイロットラインにより、プロセス技術の観点から繊維強化パイプの設計に関するお客様の基準をサポートします」とKraussMaffeiグループの押出技術プレジデント、Matt Sieverding氏は述べています。ベースパイプは同社の社内ラインで製造可能なほか、市場調達や顧客提供も可能です。その後、TCPパイロットラインでテープを巻き付け、ラインの再構成により保護層でのシース加工も可能です。

巻き付けプロセスの詳細

第2段階では、巻き付けシステム上のポリエチレン（PE）パイプ表面を赤外線で加熱し、テープを2つの連続巻き付けステーションで取り付けます。各層の赤外線オーブンにより、内管と補強層の融着を確実にし、完全な接着を実現します。対応するガイド装置が正確な位置決めを保証し、テープの重なりを防止します。

「繊維強化パイプは、石油・ガス業界における厳しい安全要件と高圧負荷に非常に適しています」とSieverding氏は述べています。

陸上使用では作業圧力が150 barに達することがあり、海底使用では500 bar以上の耐圧性能が求められる場合があります。

三層パイプダイシステム

完全な生産ラインに統合されたKM-3L RKW 250 F³チューブダイは、ポリアミド（PA 12）製の機能的内層を持つ三層PEパイプを製造し、高い耐化学性と耐摩耗性を提供します。完全な接着には追加の接着層が必要です。この工法で製造されたパイプは高い衝撃強度と耐摩耗性を備え、石油・ガス・化学業界で頻繁に使用される腐食性・研磨性媒体に適しています。

KME 75-36 B/R、KME 45-36 B/R、KME 30-25 D/Cシングルスクリュー押出機を備えたライブシステムは、50～282 mmの寸法範囲と、PEで800 kg/h、接着剤で30 kg/h、機能層で180 kg/hの出力に対応するよう設計されています。

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