石油・ガス業務の信頼性を高める3つの実証済みRCM戦略
今日の石油・ガスセクターで働く人々は、何らかの形で予防メンテナンス自動化を活用していなければ、ビジネスを危険にさらしていることを知っています。もちろん、これにはさまざまなやり方があります──そして、これらすべての方法がガジェットやロボット要素への高額投資を必要とするわけではありません。まずは、信頼できるCMMSと資産追跡計画を見直してください。信頼性中心メンテナンス(RCM)プログラムと組み合わせれば、ガスや石油ビジネスは全体としてはるかにうまく機能するでしょう。
信頼性中心メンテナンス(RCM)の簡単な紹介
信頼性中心メンテナンス(RCM)という用語は1970年代に造られ、その起源は航空業界にあります。当初は、航空会社が設備と可動資産に関連するメンテナンス追跡手順に、より徹底したアプローチを取れるように開発されました。
以来、RCMはユーティリティを含むさまざまな業界に拡大し、世界で最も影響力のあるテーマパーク運営企業であるディズニーにも採用されています。RCM標準の完全な説明はSAE J1011として知られ、SAEウェブサイトで最新改訂版を見つけられます。
簡単に言えば、RCMの基盤は収益性とリスク管理の両方にあります。Reliability Webの専門家によれば、最もシンプルな形では、RCMは以下の式を用いて個々の資産ごとに評価できます:
R = P × C
* R = リスク、P = 確率、C = 故障の結果
この式を適切に完成させるには、既存のCMMSに蓄積されたデータを参照できます。まだ導入していないなら、資産タグと優れたCMMSに今すぐ投資してください。これらのシステムをまず統合しないと、現在のメンテナンススケジュールを適切に評価するために必要なデータが得られません。
この説明は深い掘り下げを意図したものではありませんが、以下で説明する3つの主要なRCM着想のメンテナンスヒントの枠組みを提供します。
1. 状態監視でコンポーネントの有効性を強化する
ユーティリティ運営者は、状態評価の主導権を失ったときにどれほど破滅的かを知っています。コンポーネントがどの程度、どのような状態で稼働しているかを適切に計算できなければ、オペレーション全体をリスクにさらすことになります。
RCMの構成要素の1つは状態監視であり、各コンポーネントに応じて多様なツールで実施できます。状態監視では、オペレーションはコンポーネントの「健康状態」を継続的に確認し、新規設置されたものや頻繁なケアを必要とするものに特に注意を払う必要があります。コンポーネントの「健康」を個別に評価することで、推測ではなく実際のニーズに基づいて、メンテナンス努力を強化したり緩和したりするために使用できる不可欠なデータを収集できます。
2. ロケーション別の資産管理プロセスを合理化する
資産レジストリ内の設備に位置データを割り当てることは当然のことのように思えますが、同一コンポーネントから収集されたデータが、あるべきほどユニークに扱われていないことがあまりにも頻繁にあります。例えば、ある場所で稼働しているコンポーネントのメンテナンススケジュールを、いかに同様に機能していても、別の場所で稼働しているコンポーネントに適用することはできません。
この状況では、コンポーネントの固有の位置を割り当て、CMMS内でそれらのデータを個別に評価する必要があります。ソフトウェアが必要な情報を集約・整理して初めて、各資産の真の信頼性を判断できます。
3. トータルシステム健全性管理プラクティスを活性化する
状態監視を個別コンポーネントで実装すべきことを説明しましたが、これはシステム全体を監視するためにも導入すべきものです。バーコーディングとユーティリティ資産タギングソリューションを用いた測定された頻繁なスキャンにより、あらゆるコンポーネントの健康状態を詳細に把握できます。
これは資産を知り、戦略化する優れた方法ですが、プロセスが真に機能し始めるのは、トータルシステム健全性管理を評価したときです。用語が示す通り、トータルシステム健全性管理は、ユーティリティが資産を大局的スケールで注視することを要求するプラクティスです。データを取り、すべての資産がいかに連携して機能しているかを見ることで、将来により合理化され、より安全なメンテナンスプラクティスへの道が開けます。
上記のヒントに加え、RCMを測定するために使用しているツール、特にCMMSについて決して考えるのをやめないでください。ビジネスがソフトウェアを超えて成長したり、テクノロジーの進化に伴いより柔軟性が必要になったりする可能性があります。ソフトウェアサプライヤーとオープンなコミュニケーションラインを維持し、社内チームがメンテナンス関連の目標を常に認識できるようにしてください。
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