石油とガスの安全のためのチェックリスト

産業用流体システムの安全チェックリスト

Mike Frost、地域エリア マネージャー、フィールド エンジニアリング (アジア太平洋)

産業用流体システムは、多くの産業のプラント全体で高圧、高温の液体および気体を輸送する役割を担っています。これらのシステムのパフォーマンスを最適化することは、最終製品の品質と、工場の作業員と技術者の安全の両方にとって重要です。

たとえば、石油およびガスの安全性は、リグが遠隔地または沖合にあることが多い場合、流体システムに依存します。安全に運用しています。これらのシステムは、さまざまな潜在的なリスク領域を含む、大規模で複雑になる可能性があります。障害が許されない場合に、システムのすべての部分が安全かつ確実に動作していることを確認するにはどうすればよいでしょうか?以下は、流体システムの安全性に関する最も重要な部分を含む便利なチェックリストです:

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流体システムの安全性について

この投稿の最後にあるインフォグラフィックをチェックして、安全に関するヒントのダウンロード可能なビジュアル バージョンを確認してください。

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✔ 可能な限り設計を簡素化します。

単純な設計は、失敗の可能性が少ないことを意味します。たとえば、多数の方向変更を含む配管経路には、複数のパイプ継手接続ポイントがあります。代わりに曲げ可能なチューブを使用すると、これらの接続ポイントを大幅に減らすことができ、漏れの可能性をさらに減らすことができます。個々の接続ポイントが少なくなるため、メンテナンスと維持の手順も簡素化されます。設計を簡素化するもう 1 つの方法は、事前に製造されたシステム アセンブリを提供する信頼できるパートナーを信頼することです。

✔ 適切なコンポーネントを指定します。

理想的なコンポーネントを選択するには、プロセス条件を完全に理解する必要があります。たとえば、流体システムで静電気が発生する場合、ホースのコアを通して静電気を放電するのではなく、導電性金属コアまたはカーボン ブラックを含む PTFE コアを使用して静電気を消散させます。この材料の選択は、将来の漏れを防ぐのに役立ちます。

さらに、流体システムのチューブ材料は互いに互換性があり、接続を維持するのに適切な硬度を持っていることが重要です。金属チューブは、フィッティング コンポーネントよりも柔らかく、フィッティングがチューブを効果的にグリップできるようにする必要があります。たとえば、継手の素材が柔らかすぎてチューブを十分に保持できないため、ステンレス鋼のチューブに真鍮の継手を使用することは避けてください。コンポーネントの選択といえば…

✔ コンポーネントの混合を避ける。

異なるメーカーのコンポーネントを交換したり混ぜたりすると、漏れの可能性や関連する安全上の問題など、予期しないパフォーマンスが発生する可能性があります。たとえば、さまざまなメーカーの 1/2 インチのフィッティングの公差は同じではない場合があります。その非互換性の結果として、パフォーマンスが低下する可能性が高くなる可能性があります。高圧、振動、真空、および温度変化に耐える漏れのないシールを取得することは重要です。同じ信頼できるメーカーのチューブとフィッティングを選択することで、そのリスクの一部を排除することができます.

✔ メーカーの指示に従ってください。

同じメーカーのコンポーネントを選択したら、適切な組み立てと分解についてそのメーカーの指示に従うことが重要です手順。これは当然のアドバイスのように思えるかもしれませんが、最も経験豊富な技術者でさえ、製造元からの特定の指示をよく読むように注意する必要があります。そうすることで、次のようなエラーを回避できます:

• フィッティングの締め付けが不十分で、漏れや破裂の可能性があります。
• 締める前に、チューブがチューブ継手本体の肩にしっかりと固定されていない。
• シールを損なう可能性のある楕円形、欠陥、または傷がないか、チューブを適切にチェックしない。
• フィッティング メーカーが推奨する制限に対して壁の厚さの極端な値をチェックしていない。
• 適切なギャップ検査ゲージを使用して、フィッティングのプルアップが十分であることを確認していない。

✔ 設計時に動作条件を念頭に置いてください。

流体システムの電源が切られたときに組み立てが行われます。システムを組み立てる際の振動、高圧、温度、その他の条件。

これらの要因を考慮してシステムが設計されていることを確認してください。高圧使用時にチューブやフィッティングが疲労しないように、適切なサポートを追加してください。動きによってコンポーネントや接続ポイントに負担がかかる可能性があるため、コンポーネントを動かすには適切な範囲の動きを考慮してください。重大な振動が発生する場合は、チューブの代わりにホースを使用することを検討してください。そうする場合は、ホースの最小曲げ半径よりも小さい曲がりを防ぐために、十分な長さにわたって動きを分散させてください。

✔ 重要なコンポーネントにラベルを付けます。

流体システム全体で一貫したコンポーネントのラベル付けを行うと、技術者が間違いを犯しにくくなります。詳細なタグを機器とホースに取り付けて、そのシステム内で何が起こっているかを示し、オペレーターが適切な調整を行えるようにします。プラント全体のハンドル、チューブ、パイプを色分けすることもできるため、作業者はそれらを流れる液体やガスの種類をすぐに識別でき、エラーの余地を減らすことができます。

これらのチェック ボックスをオフにすると、より安全な産業用流体システムの運用に向けて順調に進むことができます。流体システムの安全性、効率、性能を向上させる方法について詳しく知りたいですか?

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