マンハッタンサービスビューローがヒューズ1でどのようにスケールアップしたか

マンハッタンの3D印刷契約メーカーであるPrintPartsは、CEO兼創設者のRobert Halelukの哲学に従い、ニューヨーク市で最大のサービスビューローの1つに成長しました。常に、顧客の需要に基づいて業務を進化させます。 PrintPartsは、初期のプロトタイプから最終用途の生産部品まですべてを要求する数十のエンジニアリング会社と協力し、絶えず進化する顧客のニーズに合わせて業務を拡大することで、信頼できる製造パートナーになりました。

ただし、歴史的に自分たちで供給するのが難しいと感じていた1つのタイプの要求がありました。それは、耐久性のある選択的レーザー焼結（SLS）プロトタイプと最終用途部品を求める顧客です。これらの強力な最終用途部品を作成できる粉末ベースの3D印刷システムは、従来、PrintParts Manhattan施設に入るには大きすぎ、想定した量にスケールアップするにはコストがかかりすぎて、粉末部品を順番に外部委託する必要がありました。それらの顧客の要件を満たすために。

PrintPartsは、フットプリントが小さく、より手頃なパウダーベースのオプションを常に探していました。そのため、Formlabs Fuse SLSプリンターが利用可能になると、HarelukとCOOのCody Burkeは、4台のプリンターと2台の後処理Fuse Siftシステムにスケールアップする機会に飛びつき、PrintPartsを国内最大のFuse1プリンターの顧客インストールにしました。

「FormlabsがFuse1を発表した最初の月に、「はい、これが欲しい」と言いました」とHareluk氏は言います。

小さく始めて、スケールアップ

Halelukは2016年5月にWeWorkオフィスに2台のFDMプリンターを設置してPrintPartsを開始しましたが、彼のビジョンは常にさまざまな種類の3D印刷部品を幅広い顧客に提供することでした。彼の射出成形のバックグラウンドと緊密に結びついたNYC3D印刷コミュニティでのつながりは、彼が生産部品のアウトソーシングを検討している顧客のネットワークを成長させるのに役立ちました。

「私にとって、それは常に量についてでした。 1週間で10,000個、最終的には1か月で100,000個の部品を提供できるようにしたかったのです。より多くのマシンを使用すると、より多くのスループットが得られます。」ハレルクは言います。

その量を提供するために、PrintPartsは24時間稼働できるマシンのフリートを持っている必要がありました。 Halelukは、Formlabs Form2やMarkforgedFFFプリンターなどの小さなフットプリントのマシンに投資しました。彼は、より低コストの機械でボリュームを拡大し、数百または数千の部品を探している顧客に短期間の生産を提供することができました。

「私は常に、従来の製造慣行を採用し、お客様との長期的な関係を築く必要があると考えてきました。私たちの目標は、プロトタイプまたは生産設計段階で専門家のアドバイスを提供することにより、ビジネスをサポートするためのリソースとして機能し、最終用途の部品の大量生産に積層造形を使用することをサポートすることです。」

マンハッタンのフットプリントに3DP発電所を建設する

2018年にマディソンスクエアパーク近くの旧切手工場の民間施設に移転したにもかかわらず、PrintPartsにとってスペースは依然として問題でした。ほとんどの契約製造会社は、設備用の大規模な倉庫を持っていますが、マンハッタンの顧客ベースの近くにとどまるということは、PrintPartsがレイアウトの節約について創造的になる必要があることを意味しました。

「私たちが抱えている課題の1つは、スペースです。ドアが非常に狭く、古い建物です。ここでは、より大きなシステムのいくつかを使用することはできません。さまざまな方法で制限されています。人々がナイロン12を欲しがっていたとき、私たちはそれを自分たちで行うことはできませんでした」とバークは言います。

PrintPartsにSLS3D印刷を追加する際の障害は、狭い出入り口と小さなエレベーターだけではありませんでした。機能を追加するための彼らのアプローチは常に保守的であり、ビジネスケースが現れて部品のマージンが否定できないまで待っていました。従来の粉末システムには150,000ドルから500,000ドル以上の投資が必要なため、これまでSLSを導入するための方程式はうまくいきませんでした。 Fuse 1のおかげで、PrintPartsは需要に厳密に対応し、従来の粉末3D印刷システム1台よりも少ないコストで、4台のマシンに迅速に拡張できました。

1,900を超えるエンジニアリング会社を対象としたSculpteoの調査では、調査対象の72％が、3D印​​刷技術を選択する際の最大の関心事は強さであると述べています。通常、これは、PrintPartsのような新興企業の手の届かない価格で、大型の産業用機械での粉末ベースの3D印刷を意味します。彼らは、工業用粉末プリンターによって作成されたナイロン部品のオーバーフローパートナーに依存することを余儀なくされました。ビジネスはそこにありましたが、FormlabsがFuse 1を出荷するまで、適切なサイズと設備のコストはありませんでした。

「Fuseにより、既存のNylon 12事業を社内に持ち込むことができました。これは、経済的にはるかに優れています。システムのサイズと価格は私たちにとって理想的でした。さらに重要なことに、部品は私たちと同じくらい優れています。より高価な競争力のあるシステムを受け取っていて、顧客は満足しています。それらの多くにとって、コストは以前に支払っていたものの半分です。」

新しいワークフローは、顧客とPrintPartsの両方にとって社内で有益でした。ヒューズ1の価格は、部品あたりの価格とリードタイムの​​管理を維持しながら、最大4台のマシンを立ち上げ、大量の粉末部品の提供を開始できたことを意味します。

「私たちは、Fuse1システムを備えたNylon12の提供に非常に成功しています。お客様はより高品質の部品に興味を持っており、Nylon 12はサポートなしで印刷できるため、より良い結果を達成するのに役立つ優れた素材です。多くのお客様がSLSを使用して生産グレードの部品を印刷するためのより費用効果の高いオプションを望んでいることがわかったため、Fuse1マシンを使用してナイロンPA12、まもなくPA11を提供できることを嬉しく思います。」

Halelukは、顧客の約半数が完全に具体化された設計および製造計画を持って来店し、残りの半数は設計入力と材料の選択に関する専門知識に依存していると推定しています。最後に、アウトソーシングコストを調整せずにFuse 1パーツを提供できるようになったため、PrintPartsはSLS顧客の約30％を社内ソリューションに移行することができました。

Halelukはまた、SLAまたはFDMプリンターでサポートの複雑な格子を構築するよりも、特定の部品が完全にサポートされた粉末ベッドで印刷する方が簡単である可能性があることを認識したときに、顧客をFuse1に向けます。

「[もし]これが大量のオーバーハングやサポートを備えたFDMまたは樹脂で印刷する際に問題になる場合、またはジオメトリが非常に制限されている場合は、ワークフローを少し簡単にするためにSLSを提供します。サポートされていないパウダーベースのプロセスに頼ることができます。これは、バックポケットにあるもう1つのカードです。」

ヒューズ1で未来を追求する

HalelukとBurkeは、Fuse 1の未来を見て、新しい素材が利用可能になると、プリンターのフリートを増やし続けると予測しています。彼らの目標は、国内最大のヒューズのインスタレーションとしてのタイトルを維持することです。マンハッタンの高層ビルでは平方フィートが不足していますが、PrintPartsは、Fuse1プリンターを追加するだけの価値があると確信しています。

「私たちは積極的に未来を追求しています...私たちは投資を行い、材料と技術のカタログに本当に満足しています。私たちは素晴らしい顧客と協力しているので、今は彼らに力を与え、ビジネスを成長させ続けたいと思っています。手頃な価格で、許容できるリードタイムで生産グレードの部品を提供することによって。」