3Dプリントが製造業を変革する3つの鍵

3Dプリントの分野では、「積層造形」という言葉をよく見かけます。積層造形とはゼロから新しい製品を作ることを意味します。しかし、ソーシャルメディアでは多くのメッセージが曖昧で、3Dプリントと積層造形がしばしば混同されます。多くの人はプロフェッショナルでない限り、3Dプリント＝積層造形だと思っています。しかし実際には、両者には強い関連がありますが、混同すべきではありません。この記事では、積層造形と3Dプリントの関係と違いをご案内します。 積層造形とは？ 積層造形（略称「AM」）は、3Dモデルデータに基づいて材料の積み重ねを用いて部品や物体を製造するプロセスと定義されます。 積層造形技術とは、部品

積層造形におけるSLSは、3D CAD設計を数時間で物理的なパーツに変換するために使用されます。 選択的レーザー焼結の定義とは？SLSはSelective Laser Sinteringの略で、3Dプリントまたは積層造形（AM）技術の一つです。SLSは「焼結」と呼ばれるプロセスを使用します。粉末材料を溶点近くの温度まで加熱し、粒子を結合させて固体を形成します。 SLSはナイロンが最も一般的ですが、プラスチックや金属など、幅広い材料を使用できます。 以前「不可能」だった部品を製造できる能力と、材料の高い回収率により、SLSは1990年代初頭の商業化以来、産業現場で人気があります。 SLSは、米国

伝統的に、付加製造は自動車、教育、建築などの分野で使用されてきました。しかし、このプロジェクトは地質学の枠組みで開発されました。 地質研究所の研究エンジニアTomas Feřtek氏は、3Dプリントを用いて機械式センサーマウント、センサーボディ、高圧チャンバー用モーターを製造しました。 新センサーのテスト、設計の最適化と修正の必要性が付加製造の採用につながりました。3Dプリントは製造を高速化し、外部委託なしで自社完結できるため、CNCフライス盤製造と比較して製造コストを削減できます。必要な部品の一つは圧力センサーとして機能するものでした。この用途では耐摩耗性と耐薬品性を持つ材料の使用が重要でし

プロトタイプは量産製品の最初の実例で、設計修正の出発点、複製モデル、金型マスターモデルとして機能します。プロトタイピングは実験的プロセスで、設計チームがアイデアを具現化し、目的達成まで反復するために多業種で活用されます。 プロトタイプの分類 低忠実度プロトタイプ（短期間・即時性重視） 設計検証用設計プロトタイプ 幾何形状確認用幾何プロトタイプ 材料挙動・機能テスト用機能プロトタイプ 全特性総合検証用技術プロトタイプ 高忠実度プロトタイプ 最終製品と同一のプロトタイプ。量産前の実施が強く推奨されます。 3Dプリントと迅速プロトタイピング 3Dプリントは即時性と材料・技術の多様性から迅速