3Dプリントがウッドパターンメイキングに取って代わります
Latrobe Foundryは、1933年以来家族経営であり、2014年に第4世代を追加しました。同社は、農業、化学、建設、およびマリン。ペンシルベニア州ラトローブに最初の場所を置いて、最近西海岸に拡大しました。
新しい木目模様メーカーを見つけることは 不可能
会社の主要なパターンメーカーが最終的に引退を決定したとき、この問題は軽微であるように思われました。採用プロセス中に、テッドシュタイナー社長は、熟練した木材パターンメーカーがほとんどいないため、新しい人を採用することは困難な作業であることに気づきました。ビジネスの3分の1がキャスト製品であり、すべてのキャスト製品がパターンを必要としているため、Steinerは他のオプションをすばやく見つける必要がありました。
これはすぐに、新しいパターンメーカーを見つけるだけではありません。これがパターン作成プロセスを改善するための必要性であることが明らかになりました。頻繁に使用されるパターン、特に木のパターンは維持が必要です。木目模様は、交換しないとすり減ってしまいます。その結果、製造部品に一貫性がなくなります。経営陣はこれを深刻な品質問題と見なしていました。型紙の作成を外部委託した場合、リードタイムは「数週間」長くなるとSteiner氏は結論付けました。
3Dプリンターが木目模様をどのように置き換えたか
多くのオプションを検討した後、LatrobeFoundryはStratasysF1703Dプリンターに投資しました。パターンピースの作成に関しては、サイズの一貫性を保つことができ、会社が時間とお金を節約するのに役立ちました。
「3Dプリントされたパターンにより、必要なすべてのピース（片面で最大10個）が一貫して同じサイズになり、外観が向上しました。 3D印刷されたパーツは、手動プロセスで発生した楕円形や卵形ではなく、円の端のような正しい形状になっているため、機械加工プロセスに役立ちました。円形の端で、機械工はピースの真の中心を見つけることができ、ピースをよりよく保持できるようになり、その結果、より良い最終製品が生成されます。これは、変形した部品を廃棄する必要がなくなり、時間と材料を大幅に節約できることを意味します。」
– Ted Steiner
3D印刷技術は、発送する部品の作成に役立つだけでなく、社内で部品を簡単に交換できるようにしました。パターンがすり減った場合、それを再印刷して生産を継続するのと同じくらい簡単でした。これにより、鋳造所は注文をスケジュールどおりに進めることができました。
Stratasys F170を購入した後のビジネスのしやすさに満足しているのは、LatrobeFoundryとそのクライアントだけではありません。シュタイナー氏は、「保険会社も満足している。木の模様が1600度のかまどではなくなったからだ」と語った。
同社の現在の成長計画はすでに西海岸に拡大しており、Stratasys F170への投資は、プロセスの改善に大きく貢献しています。品質の向上、コストの削減、スクラップの削減により、競争力を維持し、リーチを拡大することができました。
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