全世界60ヶ所以上のMetal Xロードショー開催：3Dメタルプリンティングの未来を体験

RFシールド、飛行機翼、自動車ボディ、屋根、ダクトワークに共通するもの？ すべて板金製です。主に合金と厚さで定義され、板金厚は0.006〜0.25インチ（約0.15〜6.35mm）。この範囲外ではそれぞれ箔と板材と呼ばれます。大型・耐久・少フィーチャ部品に特に適し、比較的経済的・成形容易なため多用途に採用されます。 では板金製造には何が含まれ、エンジニア・プロダクトマネージャーは何を考慮すべきか？ 板金製造プロセス 板金製造には複数の手法があり、多様なプロジェクトに対応可能。各プロセスにメリット・デメリットあり、メーカーは意図する最終用途に最適なプロセスを選択すべき。代表的板金製造プロセス：

積層造形（3Dプリント）が産業オートメーションの世界を席巻しています。 金型を作って材料を削る代わりに、メーカーは今や高度な3Dプリント装置を使用して、ゼロから材料を層ごとに追加し、より低コストで、より少ない廃棄物でアイテムを生産できます。特に金属積層造形（金属3Dプリント）が注目を集め、航空宇宙などの業界で特に人気となっています。 最近のAMPOWERレポートによると、金属積層造形市場は2024年までに27.9%成長すると予測されています。金属積層造形により、企業は従来の製造プロセスよりも少ない材料と労力で、強度が高く高度に複雑な金属部品を構築できます。 業界トレンドに追従するため、金属積層

コンピュータ数値制御（CNC）は、金属加工工具（ドリル、ボーリング工具、旋盤）を自動制御し、コンピュータにより複雑部品を創造する技術です。 一般にCNC工作機械は、ブランク材料（金属、プラスチック、木材、セラミック）を、プログラム指令に従い物理オペレーターなしで精密仕様に加工します。 高性能金属CNC工作機械は生産性向上と人件費削減を意味し、企業収益性に大きな影響を与えます。 本記事では、金属CNC工作機械の重要要素を以下3観点から紹介： 金属CNC工作機械の構造的特徴 金属CNC工作機械製造の原材料 詳細製造プロセス 1. 金属CNC工作機械の構造的特徴 金属CNC工作機械はベッド、コ

製品開発が加速するにつれ、設計ルールも変わっています。これが金属積層造形ほど顕著な分野はありません。直接金属レーザー焼結は、医療と航空宇宙産業で大きな可能性を持つ金属積層造形技術です。しかし、初期設計段階から新しい考え方が必要です。多くの面で、製品設計と製造をより速く、より革新的にする新技術を見るとき、設計者が直面しなければならない移行を表しています。 DMLSにはいくつかのメリットがあり、主に設計者が通常とは異なる形状を時間とコストの節約で製造できることです。他の3Dプリント技術と同様、DMLSは高出力レーザーでアトマイズ金属粉末を焼結し、1層ずつ部品を造形します。 なぜ金属部品に積層造形を