メタル3Dプリンティング入門：アディティブ製造が生産を変える仕組み

金属3Dプリンティングは、幾何学的自由度を提供し、金型コストを排除することで製造の新時代を開きます。デジタル設計を直接機能部品に変換することで、メーカーは迅速な試作と、従来の切削加工のオーバーヘッドなしでのオンデマンド交換部品生産が可能になります。 本ガイドでは、アプリケーションエンジニアのトリップ・バード氏が、Markforgedの完全な金属3Dプリンティングワークフローを、CADから完成・焼結部品まで順を追って解説します。 ステップ1：造形 すべての部品はCADから始まります。モデルをSTLファイルとしてエクスポートし、Markforgedのクラウドベーススライシング・造形管理シス

はじめに 3Dプリンティングは、オブジェクトを1層ずつ積み上げて造形する技術です。この手法は、従来の製造技術（例：CNC加工）に比べて多くの利点があり、業界全体に適用可能な最も重要なメリットを本記事で解説します。 3Dプリンティングが多くの従来製造手法に完全に取って代わることは当面ないでしょう。しかし、設計を高精度かつ機能的な材料で短時間で具現化できる用途は数多く存在します。 3Dプリンティングのメリットを理解することで、設計者は製造プロセス選択においてより良い判断が可能になり、最適な製品を提供できるようになります。 スピード 積層造形の主なメリットの一つは、従来製造法と比較して部品を極めて

SLMとDMLS：違いは何か？ 粉末床溶融ファミリーに属する2技術 選択的レーザー溶融（SLM）と直接金属レーザー焼結（DMLS）は、粉末床溶融3Dプリンティングファミリーに属する2つの金属積層造形プロセスです。両技術には多くの共通点があります：両方ともレーザーで金属粉末粒子を走査・選択的に融合（または溶融）し、それらを結合して層ごとに部品を構築します。また、両プロセスで使用される材料は粒状の金属です。 SLMとDMLSの違いは、粒子結合プロセスの根本（および特許）にあります：SLMは単一融点を持つ金属粉末を使用し粒子を完全に溶融させますが、DMLSでは可変融点を持つ材料で構成される粉末

3Dプリントの分野では、「積層造形」という言葉をよく見かけます。積層造形とはゼロから新しい製品を作ることを意味します。しかし、ソーシャルメディアでは多くのメッセージが曖昧で、3Dプリントと積層造形がしばしば混同されます。多くの人はプロフェッショナルでない限り、3Dプリント＝積層造形だと思っています。しかし実際には、両者には強い関連がありますが、混同すべきではありません。この記事では、積層造形と3Dプリントの関係と違いをご案内します。 積層造形とは？ 積層造形（略称「AM」）は、3Dモデルデータに基づいて材料の積み重ねを用いて部品や物体を製造するプロセスと定義されます。 積層造形技術とは、部品