3D プリントオブジェクトの最上層を改善する:実践ガイド

3d プリントコミュニティのほとんどの人は、オブジェクトの全体的な品質を向上させる方法を常に探しています。印刷の成否を左右する最も一般的な問題の 1 つは、上面の品質です。これらの問題を修正したいと思うのは当然のことかもしれません。この記事では、これらの問題について説明し、最も簡単な解決策について説明します。

最上層の表面品質を向上させるには、スライサーのパラメーター設定が不適切なために発生するピローイングや穴を取り除く必要があります。両方の問題を解決する最も簡単な方法は、インフィル密度を増やすか、最上層の厚さを増やすことです。最上層の美しさをさらに向上させるために、アイロンがけを有効にすることもお勧めします。

一般的なトップレイヤーの問題とその解決策

簡単に言うと、3D プリントオブジェクトの最上層に関連する最も一般的な 2 つの問題は、穴 (またはギャップ) と、枕と呼ばれる望ましくない効果です。 .これらのそれぞれを見て、問題を解決する方法を見てみましょう.

最上層の穴と隙間

最上層の厚さを増やす

これは、この問題に対する最も一般的な解決策です。ほとんどの場合、部分的に中空のインフィルの上にソリッドトップレイヤーを印刷しているため、トップレイヤーが空気層に垂れ下がる可能性があります。通常、3D オブジェクトの上部には少なくとも 0.5mm の厚さのソリッドセクションが必要です。つまり、レイヤーの高さ 0.3mm で印刷する場合は 2 層、レイヤーの高さ 0.1mm で印刷する場合は 5 つのレイヤーが必要になります。 .

最上位レイヤーを増やしてもオブジェクトサイズは変わらないことに注意してください。オブジェクトディメンション内にレイヤーを追加しているためです。

充填密度を上げる

インフィル密度が低いということは、インフィルに大きな空隙ができることを意味するため、最上層のサポートが少なくなり、穴やギャップが生じる可能性があります.どのプロジェクトでも、少なくとも 12% のインフィルを使用することをお勧めします。充填密度を 10% 増やしてみて、改善されるかどうかを確認してください。改善が見られない場合は、問題が解決するまで充填率をさらに増やしてプロセスを繰り返すことができます。

押し出し不足をチェック

問題が解決しない場合は、押し出し不足が発生している可能性があります。これは、プリンターのファームウェアが、実際よりも多くのプラスチックを押し出していると判断した場合に発生し、印刷品質が低下します。したがって、これらのギャップと穴が得られます。

プリンターが正しい量のプラスチックを押し出しているかどうかを確認する簡単な方法は、高さ 20 mm の立方体を作成し、その上と下に少なくとも 3 つの固体層を設けることです。これらの 3 つの層の間に隙間がある場合は、プリンターが十分なプラスチックを押し出していないことがわかります。押し出し不足を修正するには、次の解決策を試してください:

ノズルの状態を確認します。磨耗している場合は交換するか、単に掃除する必要があります。以前のプリントの残り物がノズルを詰まらせている可能性もあります。
使用しているフィラメントの直径がスライサーの設定と一致していることを確認してください。
押出乗数を増やす:これは流量とも呼ばれ、押出機に入るフィラメントの量を決定できます。値を大きくすると、エクストルーダーへのフィラメントの流れが大きくなります。 PLA は通常 0.9 乗数で印刷され、ABS は 1.0 で印刷されます。押し出し乗数を 5% 増やしてみてください。経験則として、乗数は 0.9 から 1.1 の範囲内にとどめるべきです。
フィラメントに適した印刷温度を使用してください:温度が低すぎるとフィラメントが適切に溶融せず、最終的にエクストルーダーが詰まります。温度が高すぎると、モデリングに時間がかかるため、モデリングの問題が発生する可能性があります。固まる。フィラメントスプールが適切な温度であることを確認してください。

ピローイング

枕効果は、不適切な設定のもう 1 つの望ましくない結果であり、3D プリントでは非常に一般的な問題です。それは、でこぼこした、でこぼこした、ざらざらした最上層を指します。ピローイングを修正するには、次の解決策を試してください:

最上層の厚さを増やします。最上層を滑らかにするには、最上層に少なくとも 0.5 mm の厚さのソリッドセクションを用意することをお勧めします。薄い層は常にピローになりやすいためです。これを実現するには、使用しているレイヤーの高さを確認し、必要な数のレイヤーを印刷します。たとえば、レイヤーの高さが 0.25mm の場合、少なくとも 2 つのレイヤーを印刷する必要があります。
インフィルの密度を上げる:インフィルの密度が高いほど、トップレイヤーの下の空間が少なくなり、インフィルがトップレイヤーを印刷するための基盤として機能するため、ピロー効果が発生しにくくなります。一度に 10% ずつ増やしてみてください。
ゆっくりと:印刷温度と印刷速度を下げると、プラスチックが冷えて硬化する時間が長くなるため、ピロー効果を回避するのに役立ちます。これにより、プラスチックがより強くなり、カールしにくくなります。
冷却システムを確認します。最上層を印刷している間、レイヤーファンが最大速度で動作していることを確認します。フルスピードで動作していないと、表面が冷める時間がありません。それらが機能している場合、ファンは表面を急速に冷却してピロー効果を回避するのに十分なほど強力ではない可能性があります.冷却システムを改善するためにオンラインで入手できる素晴らしいモッズがいくつかあります。卓上扇風機をプリンターに向けて試してみることもできます。

アイロンで最上層の品質を向上

3D プリントにおけるアイロンがけとは?

アイロンはCuraで最初に導入された機能ですが、現在では市場で最も人気のあるすべてのスライサーに実装されています.オブジェクトの各部分の最上層の印刷が終了すると、プリンターはノズルを熱く保ち、最上層全体を移動させ、再び加熱して溶かします。また、少量のフィラメントを押し出して穴を埋めるように設定することもできます。この効果により、レイヤーの線が平らになり、最上層がより滑らかになります。

滑らかにしたいプリントベッドと平行な平らな上面がある場合は、いつでもアイロンを使用できます。また、2 ピースの接触面を最大化して、よりよく接着したい場合にも使用できます。プリントベッドに平行な平らな上面以外の図では、アイロンがけによる顕著なプラスの効果はありません。

大きな表面にアイロンをかけると、一部のプリンターでは、アイロンがけ中に発生するゆっくりとした小さな押し出しが原因で、フィラメントが詰まることがあります。ほとんどの場合、アイロンがけによって 3D プロジェクトに重大な悪影響が生じることはありませんが、考慮すべき点の 1 つは、印刷の完了に時間がかかることです。プロジェクトによっては、印刷が完了するまでに 10 ～ 50% 余分な時間がかかる場合があります。

Cura でアイロンを有効にする方法

Cura を最初にインストールしたとき、アイロンは Cura に表示されないため、表示するには次の手順に従います:

<オール>

印刷設定パネルを開きます。

ハンバーガーメニューをクリックし、[設定の表示を管理] に移動します。「.

そこに「アイロン」と入力します」を検索バーに表示し、「アイロンを有効にする」にチェックを入れます」、そのウィンドウを閉じます。さまざまなオプションを試してみたい場合は、そこでアイロン設定を有効にすることもできます。

「アイロンを有効にする」が表示されます「シェル」の下の設定メニューの「」」サブメニュー。そのボックスにチェックを入れてください。

以上で、アイロンがけが有効になりました!

アイロン設定

「アイアンのみの最上位レイヤー ”:このオプションでは、最上層よりも低い平面がある場合に、最上層のみをアイロンで仕上げるかどうかを決定できます。すべての最上層にアイロンをかけたい場合は、これをオフのままにします。
「アイロンパターン 」:この機能を使用すると、ノズルが最上層を横切って移動する方法を制御できます。「ジグザグ」という 2 つのオプションがあります。」がデフォルトで、ノズルをジグザグに前後に動かし、外側から中心に向かって印刷する「同心」です。
「アイロンの間隔 ”：アイロン線間の距離を管理します。デフォルトの間隔は 0.1mm で、非常に滑らかな仕上がりになります。マイナス面としては、仕上げに時間がかかるため、最上層をどれだけ滑らかにしたいかによって、この設定を調整できます.行間のスペースを増やすと、プロセスが高速化されます。
「アイロンの流れ 」:これは、アイロンがけ中に押し出されるフィラメントの量を制御します。 10% の流量がデフォルト値ですが、表面がまだ粗い場合は、アイロンがけ中に押し出しすぎる可能性があるため、これを減らすことができます。
「アイロンインセット 」:このオプションを使用すると、ノズルをエッジからどれだけ離すかを決定できます。アイロンをかけるとフィラメントが少し押し出されるため、上部に一種の縁ができる可能性があるため、端まで完全に行きたくありません.
「アイロンがけの速度、加速、ジャーク 」:これらの 3 つのオプションを使用すると、アイロンがけプロセスの実行中にノズルが移動する速度を微調整できます。加速とジャークの設定について詳しく知りたい場合は、このトピックについて最近書いた記事をご覧ください。

3D プリント オブジェクトの最上層を改善する:実践ガイド

一般的なトップ レイヤーの問題とその解決策