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レーザーカット vs 3Dプリント:主な違いと選び方

レーザーカットと3Dプリントは、Xometryが提供する非常に人気のある2つのサービスです。レーザーカットは高出力レーザービームで平板材料(通常は金属)を切断し、さまざまな形状を作ります。3DプリントではCADモデルを2D断面にスライスし、1層ずつ積み上げてパーツを完成させます。レーザーカットは平板加工に適し、3Dプリントはプラスチックや金属でほぼ任意の形状の製品を造形できます。

全く異なる2つの技術ですが、それぞれに価値があります。本記事では3Dプリントとレーザーカットの仕組み、利点、欠点、対応材料を解説します。さあ、掘り下げましょう!

3Dプリントの定義とレーザーカットとの比較

冒頭で触れた通り、3Dプリントは材料(プラスチックや金属)を付加しながら1層ずつパーツを構築するプロセスです。最初の記録された反復は1980年代初頭の日本に遡ります。児玉英雄が光感性樹脂をUV光で重合させるラピッドプロトタイピングシステムを開発し、現在知られるSLA 3Dプリントプロセスの嚆矢となりました。その後、FDM、SLS、DMLS、PolyJetなどXometryが提供する多くの3Dプリント技術が開発されました。FDMはノズルから材料を押出し、ビルドプレートとその後の各層に堆積させます。一方SLSとDMLSは強力レーザーで粉末材料粒子を焼結・溶融させ、1スライスずつパーツを完成させます。どの手法でも、すべての3Dプリントプロセスは付加的技術と見なされます。レーザーカットは既存シート材からパーツを切り出す減算的プロセスです。付加製造の詳細は「3Dプリントとは」をご覧ください。

Xometryではお客様のニーズに合わせたカスタム3Dプリントパーツを提供しています。下図はXometryのDMLS 3Dプリントサービスで造形した金属パーツです:

3Dプリント

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