レーザー切断と 3D プリント:主な違いと選択方法

レーザー切断と 3D プリントは、Xometry が提供する 2 つの非常に人気のあるサービスです。レーザー切断では、高出力レーザービームを使用して、材料 (通常は金属) の平らなシートをさまざまな形状に切断します。 3D プリントでは、CAD モデルが 2D 断面にスライスされ、部品が完成するまで一度に 1 層ずつ構築されます。レーザー切断は平らなシートの製造に適していますが、3D プリンティングでは、ほぼあらゆる形状のプラスチック製品、さらには金属製品を製造できます。

2 つのまったく異なるテクノロジーですが、両方ともそれ自体で役に立ちます。この記事では、3D プリントとレーザー切断の仕組み、その利点、欠点、使用できる素材について説明します。詳しく見てみましょう!

3D プリントの定義とレーザー切断との比較

冒頭で述べたように、3D プリントは、材料 (プラスチックまたは金属) を追加してパーツを一度に 1 層ずつ構築するために使用されるプロセスです。文書化された最初の反復は、1980 年代初頭の日本にまで遡ることができます。児玉英夫は、現在 SLA 3D プリンティングプロセスとして知られている、UV 光で重合する感光性樹脂を使用したラピッドプロトタイピングシステムを開発しました。長年にわたり、FDM、SLS、DMLS、PolyJet など、Xometry が提供する他の多くの 3D プリンティングテクノロジーが開発されてきました。 FDM は、ノズルから材料を押し出し、ビルドプレート上に配置し、その後、後続の各層上に配置します。一方、SLS と DMLS は強力なレーザーを使用して、部品が完成するまで粉末材料の粒子を一度に 1 スライスずつ焼結または融合します。使用する方法に関係なく、すべての 3D プリンティングプロセスは、既存のシートストックからパーツを切り出すレーザー切断とは異なり、アディティブテクノロジーとみなされ、サブトラクティブプロセスになります。積層造形の詳細については、3D プリントとは何かに関するガイドを参照してください。

Xometry は、ニーズに合わせてパーツをカスタム 3D プリントする機能を提供します。 Xometry の DMLS 3D プリントサービスを通じて作成されたメタルプリントを以下の画像に示します。

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