Gen-CのMotortechプラットフォーム、EDL Mucking埋立ガス発電所でガス出力10%向上を実現

Gen-Cのインテリジェントな自動エンジン制御プラットフォームにより、EDL Mucking埋立ガス発電所のガス生産量が最大10%増加しました。高度なComApテクノロジーを基盤とするMotortech監視パネルは、5基のMWM Deutzエンジンをリアルタイムで管理し、エンジン負荷をフィールドのガス可用性に精密にマッチングさせます。ライブアラート、故障診断、データロギング、リモート即時再起動により、Muckingのクルーは今や単一のユーザーフレンドリーなアプリから5基すべてのエンジンを監視・微調整でき、現場介入の必要性を排除しました。

「エンジンのダウンタイムがほぼゼロになりました」と、EDL MuckingのサイトスーパーバイザーDave Dickson氏は語ります。「Gen-Cの共通制御パネルが各エンジンの負荷を自動的に調整し、ガス可用性に即座にマッチングさせるため、手動介入が不要になりました。要員のより良い活用に加え、ガス生産量が5～10%向上しました。」

エセックス州ティルベリーに位置するEDL Mucking埋立ガス発電所には、稼働中の5基のエンジンがあります：4基の1.2 MW Deutz TCG620-V16モデルと1基のCaterpillar 3516です。4基が連続運転し、1基が予備として機能します。2021年春、Gen-Cは4基のエンジン制御パネルをインテリジェントでオープンアクセスのMotortechバージョンにアップグレードし、1基の点火システムを交換しました（4基目は以前にアップグレード済み）。Gen-CのマネージングディレクターJames Thompson氏は、すべての5基のエンジン管理を効率化するための監視共通制御プラットフォームも提供しました。

「EDLとは複数のプロジェクトで協働してきました。パンデミック初期にWellingboroughサイトの破損した制御パネルをアップグレードしたこともあり、エンジン管理の最適化に意欲を持っていました」とJames氏は語ります。「共通制御プラットフォームが手動介入を減らして要員プレッシャーを緩和するだけでなく、ガス生産量も増加させることを確信していました。」

ガス生産の最適化

EDLはMuckingで利用可能なガスの100%を活用することを目指していますが、手動エンジン制御に依存していたため、それが常に可能だったわけではありません。Dave Dickson氏は説明します。「共通制御パネル導入前は、定期的に吸引限界（外的要因（大気圧など）に基づく、特定時点における利用可能ガス量）を評価していました。例えば低気圧時にはガス可用性が増加します。その後、各エンジンの負荷を手動で調整して吸引限界に合わせ、数時間ごとに夜間を含めてこのプロセスを繰り返していました。しかし、この受動的な対応には必然的にガス取り込みのラグがあり、利用可能なガスの全量が常に活用されるとは限らず、生産が最適化されていませんでした。」

Motortech共通制御パネルによる自動化以来、このラグは解消されました。「今では、Gen-Cが設置した監視パネルのパラメータを吸引限界に合わせて設定すると、エンジン負荷がリアルタイムで自動調整されます。ラグがないためガス生産が最適化され、過少利用がありません。エンジン資産のより機敏な活用が可能になります。システムは稼働中のエンジン数とその容量を読み取り、ガス可用性に合わせてフレックスアップまたはダウンが必要かを検知します。必要に応じて個々のエンジンを停止・起動でき、予備エンジンをわずか15分でオンラインにすることも可能です。」とDave氏は語ります。

制御された電力

James Thompson氏が説明するように、共通制御パネルはリアルタイム情報にインテリジェントに応答します。「システムはフィールドから各エンジンに流入するガス圧力を監視します。それを各エンジンを最適に運転するために必要な負荷に変換しています。」

全エンジンの管理に加え、監視プラットフォームは個々の機械を分離・制御できます：1基を予備として設定したり最大容量の80%で運転したり、1基以上に優先順位を付けたり、必要に応じてエンジンを着脱可能です。必要であればチームメンバーがリモートでパネルにアクセスしたりオーバーライドしたりできます。これは以前、現場での対応が必要でした。

優れた資産保護

この精密制御は、ガス生産の最大化とガスフィールドおよびエンジンの双方の保護に不可欠です。過度なガス抽出は負圧を生じさせ、シロキサンや不純物を吸引してシステムのバランスを崩し、エンジンを損傷させる可能性があります。またフィールドを損傷し、火災を引き起こし、貴重なガスを浪費し、人と財産にリスクをもたらす可能性があります。逆に抽出が少なすぎるとフィールドの浸出につながります。「これらの問題は共通制御パネル導入以来、解消されました」とDave氏は確認します。

自動エンジン引き継ぎ

さらなるメリットもあります。「以前はエンジンが停止するとメールアラートを受け取り、手動で再起動する必要がありました」とDave氏は概説します。「夜間に発生した場合、スタッフが現場に駆けつけ、故障原因を特定し、物理的にエンジンを再起動するか予備を稼働させる必要がありました。これが最大6～8時間の遅延を招き、その間エンジンは停止しガス生産が減少していました。今では、どのエンジンに故障が発生しても、共通制御パネルが自動的に停止させ、予備をわずか15分でオンラインにします。そのため、人員が急いで現場に向かう必要はありません。アラームリストが主要スタッフに自動的にメール送信され、停止理由が通知されます。ガス品質の変動のような単純な原因であれば、リモートでダイヤルインし、数分でエンジンを再起動できます。」

要員プレッシャーの緩和

監視制御パネルが手動介入に取って代わったことで、EDLはスタッフをよりビジネスクリティカルな領域に再配置できるようになりました。「システムの主なメリットの1つは、以前のようにコントロールルームに物理的に人が常駐する必要がなくなったことです」とDave氏は語ります。「エンジン再起動のための迷惑な現場往診が劇的に減少し、システムは非常にユーザーフレンドリーで、24時間365日アクセス可能なアプリも搭載されています。すべてが1画面で可視化されるため、状況把握が容易です。」

このリモート指先制御により、EDL Muckingはより要員効率的になり、スタッフを最も必要とされる場所に配置できるようになりました。この施設は近年、ソーシャルディスタンス、パンデミックのプレッシャー、全国的な労働力不足が重なる中で、英国全土の企業にとってスタッフの効率的活用がこれまで以上に重要になっていることを証明しています。

さらに、システムはエンジン活動を記録するデータログを備え、EDLチームが長期的な傾向を把握し、運用改善に関する意思決定を支援します。

Gen-CのJames Thompson氏は、クライアントがシステムからこのような向上を得られたことを喜んでいます。「Motortech共通制御パネルは、サイト上の5基すべてのエンジンから継続的なライブデータを取得し、エンジンと資産オーナーの双方にとって最も効率的な方法で、フィールドのガスをプロアクティブに管理し、現場の資産を通じて燃焼させます。これは単に各エンジンと通信するポータルではなく、完全自律型の電力制御プラットフォームです。EDLが見出したように、このシステムの埋立ガスオペレーターへのメリットは大きいですが、その柔軟性により、嫌気性消化プラントのガスバッグレベル監視など、他の発電サイトでも大きな効果を発揮できます。」

Motortech共通エンジン制御プラットフォームの詳細については、

James Thompson、マネージングディレクター
電話: +44(0)1709 718 002
メール: [email protected]
ウェブサイト: www.gen-c.co.uk