PPIC完全ガイド：生産計画と在庫管理をERPで最適化する

PPIC（Production Planning and Inventory Control：生産計画・在庫管理）は、製造業従事者なら誰もが知る重要概念。生産プロセスと直結するためです。PPICの意味、メリット、ERPソフトウェアによる最適化手法を解説します。ERPは全業種に有益で、多くの企業がERP価格体系の試算を進めています。

HashMicroのERPソフトウェアは、開発チームによる継続的改善が施されたレディメイドソフトでありながら、各クライアントの固有要件に合わせてカスタマイズ可能。採用不能なシステムの心配は無用。統合ERPシステムは、貴社固有の要件に柔軟に適応します。

PPICとは

製造プロセスを計画し、完成品へ加工される原材料在庫を管理する実践領域。同時に、これを担う製造企業内の部門名でもあり、一連のプロセスが所定計画通りに遂行されるよう責任を負います。PPIC部門は営業、調達、財務等と連携必須。PPICマネージャーの主要職務：

1. マスタ生産スケジュール・製造指図作成、在庫需要予測
2. 販売予測・顧客需要レビュー、在庫水準・生産時間に基づく生産ロットスケジューリング
3. 需要予測に基づく調達計画立案
4. 生産中在庫、倉庫在庫、入出庫在庫の監視
5. 計画時間・ルーティング・数量に基づく生産プロセススケジューリングで受注対応加速
6. 生産設備の生産性最適化（過負荷・遊休防止）
7. マーケティング部門と連携し生産関連問題を解決
8. キャパシティ・リソース要件分析と必要調整の調整
9. 原材料・完成品の適正在庫水準確保
10. 財務部門への正確な在庫データ提供。最適在庫で需要充足、拠点間移動監視、需要予測、複数拠点在庫最適化を最高の在庫管理ソフト（シンガポール）で実現。

PPICのメリット

適切な計画・管理なしでは受注遅延・顧客不満を招くため、PPICは円滑な生産プロセスの要です。主なメリット：

• 生産必要原材料の常時確保
• スケジュール通りの生産と顧客需要への適時対応
• 機械・設備の最適活用
• 体系的生産計画、需要ベース在庫、正確な在庫レポートによる営業・調達・財務の連携強化
• 過剰在庫・不要購買削減による最適在庫管理と廃棄物削減

ERPソフトウェアによるPPIC最適化

急速な技術進化の中、手作業運営ではPPIC最適化は困難。ヒューマンエラーによるデータ不正確さ、プロセス遅延による不整合が生じます。ERPで業務プロセスを自動化すれば、各プロセスをより迅速・正確に管理可能。全プロセスが単一システムに統合され、プロセスごとに別システムを使う必要がなくなります。ERP導入で得られるPPIC最適化メリット：

• 生産スケジューリングの自動化
• BOM（部品表）とルーティング作成の効率化
• 在庫低水準の早期アラート
• 設備・機械メンテナンススケジューリングの自動化
• 購買プロセスの自動化
• 原材料、WIP（仕掛品）、完成品の監視
• 正確な在庫データと需要・在庫予測の容易化
• 在庫・生産プロセス・経費関連レポートの分析機能

HashMicroの最高峰製造ERPは、HR管理、顧客管理、生産管理、在庫管理、資産管理、財務管理まで全製造ビジネスプロセスをカバー。クラウドベースERPはPPICのみならず、製造ビジネスプロセス全体を最適化します。製造ソフトウェア価格体系の試算もご確認ください。