自動車成形機は「L」マウントロボットでより多くの床面積を見つけます
イリノイ州バートレットにあるMidwestMolding Inc.は、2007年に建設された工場で主に自動車部品をカスタム射出成形します。2015年までに事業が拡大し、家族経営の会社はより効率的なスペース使用を実現するために何かをしなければならないことを認識しました。 Midwest Moldingは、コネチカット州トリントンのWittmann Battenfeld、Inc。に相談しました。この会社は、イリノイ州サウスエルジンの近くに技術センターを持っています。MidwestMoldingは、すべてのプレスにロボットを搭載し、1999年からWittmannロボットを使用しています。スペース制限に。プレスから外側に向かって追跡し、数フィートの床面積を必要とする従来のロボット用マウントの代わりに、Lマウント（写真）に切り替えました。これにより、ロボットが機械に密着し、必要なクリアランスが少なくなり、機械を座らせることができます。互いに近づきます。
Lマウントでは、ロボットはプレスの非オペレーター側の近くにあるビームに沿って走行し、射出成形機の端に部品を堆積します。これは、標準の取り付けの半分未満のフットプリントを占めます。 Midwest Moldingは現在55台のマシンを実行しており、最大25台のマシンを追加できます。
ロボットが最も困難な仕事を引き受ける柔軟性を維持できるようにするために、Midwest Moldingは、購入したすべての新しいロボットにA / Cサーボフリップと回転リストを追加しました。これにより、ロボットは割り当てられたスペースを最大限に活用できます。さらに、Midwest Moldingは、Wittmannロボットの制御ソフトウェアを利用しています。
「これらのロボットのプログラミングは本当の利点です」と中西部の成形マネージャーであるMayurPatelは言います。 「オープンアーキテクチャにより、複雑でカスタマイズされたプロセスをプログラムできます。また、SmartRemovalやEcoMoldなどの組み込み機能のいくつかにより、ロボットを効率的かつコストを節約して使用できるようになります。エコモードでは、機械のサイクルタイムを長くすると、ロボットは自動的に自動的に調整され、よりゆっくりとスムーズに動作するようになり、エネルギーと摩耗を節約します。不必要に急いで金型に座って待つ必要はありません。開いた。また、SmartRemovalを使用すると、ロボットは機械プロセスに直接結び付けられ、オペレーターにプログラムを依頼することなく、可能な限り最も効率的かつタイムリーに金型に出入りします。」
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