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針生産に革命:Moldworxの自動オーバーモールディング&検査セル

医療OEMから、従来手作業で接着されていた針をオーバーモールディングする単一キャビティ金型の依頼を受けた際、アリゾナ州ギルバートのMoldworx LLCは、この課題を専門知識拡大の機会と捉えました。単一キャビティソリューションの提供にとどまらず、チームは水平プレス上で稼働する完全自動化4キャビティセルを設計。同じ27秒サイクルタイムを維持しながら、生産出力を4倍にしました。

自動化前の課題

自動化前、顧客は3交代で人員が針を手作業接着。Moldworxの設計でこの労働を完全排除し、より信頼性が高くスケーラブルなプロセスを提供しました。

キーノベーション:カスタム「シンジケーター」

重要な革新の1つは、バルクホッパーから個々の針(最小0.012インチ/0.305mm)を組立ラインへ供給するカスタム「シンジケーター」。シンジケーターの精度により、各針が1本ずつ導入され、詰まり防止と廃棄削減を実現。

検査から成形へのフロー

針が3軸Yushinロボットのエンドオブアームツール(EOAT)に到達すると、EOATが針を把持し高解像度検査カメラ前へ位置決め。カメラが針の直線性、チップ完好、正しい(鋭利な)端が上向きかを検証。向き不良の場合、3回試行後に廃棄しアラーム発報。

検査後、EOATが針を金型へ移送。カスタム金型は直径0.013インチの穴を持つスライドコアピンで針をロック。サーボシリンダーがコアピンを持ち上げ針をキャビティへスライドさせ、EOATがリリース。金型埋め込みレーザーが射出サイクル開始前に針位置を確認。

金型開放時、ロボットが新成形アセンブリを取り出し、オフロードステーションへ配置。マンダレルが次の検査用にサポート。2台のカメラが鋭利端向き確認と損傷/曲がり検査を実施。合格ならフィルタード・メータードエアを針に通し閉塞チェック後、サイクル繰り返し。

この統合システムは、Moldworxの精密エンジニアリング、品質管理、製造効率へのコミットメントを示しています。先進ロボティクス、リアルタイム検査、合理化されたオーバーモールディングプロセスを組み合わせ、手作業組立より速く、清潔で、信頼性の高いソリューションを提供します。

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