Creaformの自動ロボット計測システムで生産現場の検査を革新

最近、光学式測定と自動化の組み合わせの威力が認識されつつあります。測定作業の自動化がなぜこれほど重要なのでしょうか？ 「測定を品質ラボからプロセス現場へ移すことで、全体的な品質が向上し、製造自動化自体もより効率的になります」と、Carl Zeiss Industrial Metrology LLC（ミシガン州ブライトン）のロバート・ワシレスキー氏は語ります。「『Metrology Optimized Manufacturing（MOM：測定による製造最適化）』は、確実に見られるトレンドです。」同氏は、測定が製造を可能にするわけではない——製造はすでによく機能している——が、それを最適化してさら

現代の製造業はデータ駆動型の取り組みです。収集・分析可能なデータの膨大な量は驚異的で、20年前には想像もできませんでした。 これは生産性向上に直結し、予測分析に基づく高度な意思決定を支え、製造現場での自動化計測の採用拡大の主たるドライバーとなっています。 自動計測は、インライン検査用の一次システムが専用ゲージだった時代から、より柔軟なCNC計測システムがメーカーに採用される時代へと進化しました。この進化は自然な流れです。今日のシステムは低コストで、設計やプロセスの急速な変更への適応に大幅な時間短縮をもたらし、製造プロセス自体とそれを構成するシステム双方の「健全性」を継続的に監視する接続性を備

お客様は油圧システムに依存しています。故障すれば非計画停止を招き、深刻な生産性損失、生産上の重大な問題、高額な修理コスト、その他の頭痛の種をもたらします。しかし、油圧システム信頼性を大幅に向上させ、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えるためのいくつかの重要なポイントがあります。それは、システムを清潔に、乾燥させ、冷却状態に保つことから始まり、予防メンテナンスと定期的なテストが含まれます。 油圧システムを清潔に保つ すべての油圧故障の約75%は、粒子状物質で汚染された油圧フルードに遡れます。 現代の油圧コンポーネントは、古いシステムよりも汚染に対してはるかに敏感です。 油圧オイルは貯蔵タンク

過去30年間で多くの企業が手作業溶接からロボット溶接システムへ移行し、生産スピードと品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システムのブームが現実となる中、多くの初回購入者はコストと新技術習得への不安から懐疑的です。これらの懸念は簡単な説明で払拭できます。 プログラミングはこれまで以上に簡単 多くのシステムがタッチスクリーンやWindowsベースの教示ペンダントプログラミングを採用し、非常にユーザーフレンドリー。ほとんどの作業者が1-2日でロボットプログラミングを習得可能。新たな革新は協働ロボット溶接へ向かっており、ロボットを手動でポイントA→Bへ動かし、ハンドヘルドペンダントのボタンを