MES（製造実行システム）知識が重要な理由：スマート製造でコストのかかる落とし穴を回避する

この記事は、ミシガン製造技術センター（MEPナショナルネットワークの一部）運営卓越性マネージャー、チャック・ワーナーによって執筆され、インダストリー・ウィーク誌に原掲載されました。

スマート製造は未来の製造であり、その核心は時間、コスト、リソースの節約にあります。スマート、あるいは「よりスマートな」製造への移行において貴重なツールの一つが、製造実行システム（MES）の導入です。MESは、リアルタイムデータを活用して、生産が財務パフォーマンスにどう結びついているかを測定するのを支援する自動化システムです。

データ駆動型文化への道を進み続ける中で、メーカーが施設固有のデータを収集・分析する装備を整えたシステムを持つことは不可欠です。MES導入は、現在のオペレーションをアウトプットとパフォーマンスレベルに接続し、より効率的で生産的な製造施設へ導く方法です。

過去のデータ

長年、メーカーは月末の帳簿を精査して収益性の高い領域を特定することで、施設改善に指標を適用するニーズを管理してきました。しかし、彼らに成功するビジネスオペレーションと生産をもたらしたスキルが、利用可能なデータを最適に分析するために必要なスキルと同じとは限りません。

これにより、プロアクティブな問題解決ではなく、継続的な問題発見のサイクルに陥りました。これは特に中小規模メーカー（SMM）で顕著でした。最近までこのサイクルが現状でしたが、MESを通じて今利用可能なメリットにより、すべてのメーカーが専門家レベルのリソースコストなしで、専門家レベルでオペレーションを評価し、財務パフォーマンスを向上させられるようになりました。

MESを最大限活用する

トップクラスのレポーティングと分析へのアクセスをSMMに提供し、効率的・効果的かつリアルタイムなパフォーマンス評価をもたらすシステムは、フロントエンドのラーニングカーブをはるかに上回る価値があります。

シンプルに言えば、MES導入により収益性に焦点を絞り、最大のリターンが見込める領域にリソースを振り向ける自由を得られます。そのROIは、生産と収益の増加によって、あらゆる財務的・リソースコストと比較して迅速に測定可能です。MESがオペレーションを支援するいくつかの方法：

生産と実際のコストをリンクさせる

月間の全体生産目標を達成し、約束通り製品を納品したとしても、ダウンタイムを克服するために機械を長時間・高速で稼働させたり、予防保全をスキップしたりしたかもしれません。大量の残業が発生したかもしれません。不良品を出さないという品質目標を達成するために、検査レイヤーを追加し、追加のマテリアルハンドリングやスクラップが発生したかもしれません。MESはインプットとアウトプットを測定するため、生産が財務にどう影響するか、より包括的で詳細なレポートを提供できます。

リソース配分の最適化

管理ソフトウェアシステムを活用して重要なデータポイントを収集・分析し、結果をレポートすることで、生産性を高める実証済みの方法で労働力を配分できます。第一に、現在の労働力が専門分野に集中できるようになります。第二に、MESを通じて得られた知識で、提供内容の多様化を計画できます。

KPIの確認と検証

KPIはアウトプットだけでなく、インプットに基づくべきです。納期目標を達成していても、成長の余地は残っているかもしれません。MES活用により、実際にビジネスを牽引しているものを定義、測定、分析、管理するマインドセットに集中できます。MESは運用調整のためのデータを提供し、問題発見のサイクルを断ち切り、問題解決への道を開きます。

スケジュール達成率

スケジュール達成率とは、すべての社内外の期待に応えるようプロアクティブに計画し、高効率なオペレーションを実現することです。MESのスケジュール達成率のレンズを通して施設を運営すれば、計画メンテナンスへの対応、予期せぬ人員問題への適応、急ぎの注文が発生してもアジャイルに対応できます。

課題に挑む

MES導入には一般的な課題があり、それらを知っておくことでプロアクティブに問題に対処できます。

準備を整える

MESソリューション選定前に、プロバイダーが貴社のニーズに最適か確認してください。すべてのMESプロバイダーが同等ではないため、現在の履歴データをすべてシステムにアップロードできるか確認することが重要です。

もう一つ準備が必要なのは、バリューストリームのマッピングです。設計からマーケティング、製品を顧客の手に渡すまで、製品生産に必要なすべての活動を表現します。このレベルのワークフローマッピングがMESシステムに統合されます。

潜在的な抵抗

既存のシステムと制度的知識が成功に大きく貢献してきたため、新しいプロセスと行動の導入は難しい場合があります。データスプレッドシートの代わりに新しいレポートを使うなど、小さな変化でも適応を遅らせる可能性があります。スケジューリングの自動化でさえ、一部の従業員に不安を与えることがありますが、変化に伴う恐れと躊躇を克服する方法はあります。

データが提供する深さと詳細な可視化は、組織内の弱点に光を当てます。生産性向上が成功につながる一方で、可視性の向上が、現在の従業員と彼らが慣れ親しんだシステムへの脅威と解釈されることもあります。

新規投資を先送りしやすいものです。しかし、MESが提供できるROIを私たちは見てきました。ある企業は、年間80万ドルの材料損失を特定し、MES投資を迅速に回収しました。別のメーカーは、最も利益率の低い製品にセールス優先度が置かれていたことを発見しました。

始めるのは、IMECまたは最寄りのMEPセンターへの電話一本ほど簡単です。私たちの唯一の目標は、全米の中小規模メーカーのニーズを支援することです。MESやその他の先端技術が貴社のボトムラインをどう押し上げられるか、決定のお手伝いをさせてください。

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