製造実行システム：あなたが知らないことはあなたを傷つける可能性があります

この記事は、MEP NationalNetworkの一部であるMichiganManufacturing TechnologyCenterのオペレーショナルエクセレンスマネージャーであるChuckWernerによって書かれ、IndustryWeekで最初に公開されました。>

スマートマニュファクチャリングは未来の製造業であり、その核となるのは、時間、お金、およびリソースの節約に取り組むことです。 SmartまたはSmart（er）Manufacturingへの移行における1つの貴重なツールは、製造実行システムの実装です。製造実行システム（MES）は、リアルタイムデータを利用して、生産が財務実績とどのように一致するかを測定するのに役立つ自動システムです。

データ主導の文化への道を歩み続けるにつれ、製造業者は施設固有のデータを収集および分析するためのシステムを導入することが不可欠です。 MESの実装は、現在の運用を出力およびパフォーマンスレベルに接続する方法であり、より効率的で生産性の高い製造施設につながります。

履歴データ

何年もの間、製造業者は、収益性の領域を決定するために月末の帳簿を精査することによって、施設の改善に測定基準を適用するこの必要性を管理していました。ただし、ビジネスオペレーションと生産を成功させるために必要なスキルは、利用可能なデータを最適に分析するために必要なスキルとは異なります。

これは、積極的な問題解決ではなく、継続的な問題発見のサイクルにつながりました。これは特に中小企業（SMM）に当てはまりました。最近まで、このサイクルは現状のままでしたが、MESを通じて利用できるようになった利点により、すべてのメーカーは、専門家レベルのリソースのコストなしで、専門家レベルで財務パフォーマンスを向上させるために運用をより適切に評価できます。

MESを最大限に活用する

SMMが最先端のレポートと分析にアクセスできるようにするシステムは、パフォーマンスの効率的、効果的、リアルタイムの評価をもたらし、潜在的なフロントエンドの学習曲線をはるかに上回ります。

簡単に言えば、MESを実装することで、収益性に焦点を当て、最大の利益をもたらす分野により多くのリソースを投入する自由を提供できます。そのROIは、生産と収益の増加によって、財務コストまたはリソースコストに対してすばやく測定できます。 MESが運用をサポートできるいくつかの方法は次のとおりです。

生産と実際のコストのリンク

その月の全体的な出力目標を達成し、約束どおりに製品を納品したかもしれませんが、ダウンタイムを克服し、マシンを優先よりも長くまたは速く実行するか、予防保守をスキップする必要があったかもしれません。残業が多かったかもしれません。または、不良部品を納品しないという品質管理の目標を達成しましたが、そのために、検査のレイヤー、追加のマテリアルハンドリング、またはスクラップを追加しました。 MESは入力と出力を測定するため、生産が財務に与える影響について、より包括的で詳細なレポートを提供できます。

リソースの割り当て

管理ソフトウェアシステムを利用して重要なデータポイントを収集および分析し、結果を報告することにより、生産性を向上させることが証明されている方法で従業員を割り当てることができます。まず、現在の従業員は専門分野に集中でき、成功をもたらした仕事を彼らに任せることができます。次に、MESを通じて得られた知識を使用して、製品を多様化する方法を計画し始めることができます。

KPIの確認

KPIは、出力だけでなく入力に基づいている必要があります。配信目標を達成したとしても、成長の余地があるかもしれません。 MESを使用すると、実際にビジネスを推進しているものを定義、測定、分析、および制御することに考え方を集中させることができます。 MESは、運用上の調整を行うためのデータを提供し、問題発見のサイクルを断ち切り、問題解決への道を開きます。

スケジュールの達成

スケジュールの達成は、社内外のすべての期待に応え、非常に効率的な運用につながるように積極的に計画しています。 MESのスケジュール達成レンズを使用して施設を運用することで、スケジュールされたメンテナンスに簡単に対応し、予期しない人員配置の問題に適応し、急いで注文が発生した場合でも機敏性を維持できます。

課題に挑戦する

MESの実装には一般的な課題があり、これらの課題のいくつかを知ることは、問題に積極的に対処するのに役立ちます。

準備する

MESソリューションを選択する前に、プロバイダーがニーズに最適であることを確認してください。すべてのMESプロバイダーが同じように作成されているわけではないため、プロバイダーが現在のすべての履歴データをシステムにアップロードできることを確認することが重要です。

準備すべきもう1つの領域は、価値の流れのマッピングです。これは、製品の設計からマーケティング、顧客の手に渡るまで、製品の製造に必要なすべての活動を表したものです。このレベルのマッピングワークフローは、MESシステムに統合されます。

潜在的な抵抗

あなたが持っているシステムと制度的知識はあなたの成功に大きく貢献しているので、新しいプロセスと行動を実行するのは難しいかもしれません。データスプレッドシートではなく新しいレポートを使用するなどの小さな変更は、適応を遅らせる可能性があります。スケジュールを自動化することでさえ、一部の従業員に不安を引き起こす可能性がありますが、変化に伴うこの恐れや躊躇を克服する方法があります。

データが提供する深さと詳細な可視性は、組織内の弱点に光を当てることができます。生産性の向上は成功の向上につながりますが、可視性の向上は、現在の従業員と彼らが慣れ親しんでいるシステムに対する脅威と解釈できます。

新しい投資を延期するのは簡単です。ただし、MESが提供できる投資収益率は確認済みです。私たちが協力したある会社は、毎年80万ドルの材料の損失を特定することにより、MESへの投資を迅速に回収しました。別のメーカーは、マージンが最も低い製品に販売の優先順位が置かれていることを知りました。

開始は、IMECまたは最寄りのMEPセンターに電話するのと同じくらい簡単です。私たちの唯一の目標は、アメリカ全土のSMMのニーズをサポートすることです。 MESやその他の高度なテクノロジーが収益をどのように高めることができるかを判断するお手伝いをさせていただきます。

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