工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Technology >> 自動制御システム

産業用制御システムアップグレードが必要な主要指標

産業用制御システムアップグレードが必要な主要指標

インダストリー4.0、IoT、デジタルファクトリーなどが今日の産業界でヘッドラインを飾っています。世界中の産業がシフトを始め、これら技術に伴うメリットを理解しつつありますが、大規模アップグレードはまだ遠いように見えます。なぜでしょうか?

アレンブラッドリーの高人気PLC-2ファミリリリースからほぼ40年、ジェネラルエレクトリックSeries 6システム登場から30年以上が経過しました。リリース後まもなくこれらシステムは産業オートメーションの標準となり、今日までプラントと産業資産に深く根付いています。これらシステムが絶滅間近と主張する向きもありますが、提供する信頼性レベルが一部メーカーを中毒的に依存させています。

それでも、新技術出現により従来オートメーションシステム(PLC等)は、70年代や80年代には想像もできなかった新たなレベルへ到達しました。市場環境は変化し、遅かれ早かれアップグレード時期かどうかの決断が必要になります。

アップグレードされた制御システムへの必要性を駆り立てる要因と要件:

信頼性が数十年物産業機器の強みである一方、負債にもなります。 技術・カスタマーサポートはこうした機器で急速に侵食され、ベンダーはユーザーに新オートメーションシステム購入を積極的に促しています。ハードウェアが陳腐化するだけでなく、スペアパーツと付随サービスも希少化し、一部は社内開発のみで入手可能です。これにより、エンジニアと技術者が未知の予期せぬエラーによりシステム全体が崩壊するリスクに晒されます。ハードウェア陳腐化に加え、主要ソフトウェアベンダーも、こうしたハードウェアの前提条件であるOSとアプリケーションソフトウェアのサポートを終了しています。

旧来機器使用は、サポート終了によりメンテナンスコストを押し上げます。企業は機器管理・診断のため特別人材を雇用・訓練し、システム稼働中ずっと継続する必要があります。

現在システムがますます複雑化する製造要求に応えられなくなったとき、アップグレード時期だとわかります。モダン産業は製造に高度に協調したアプローチを必要とし、これはネットワーク接続、インテリジェント機能、センサメッシュでのみ可能です。残念ながら、こうした機能は初期機器モデルでは提供されず、ハードワイヤード・焼き付けルーチンに依存しています。さらに、従来機器使用はシステム全体をトップからボトムまでボトルネック化し、作業員が生産性向上とプラント性能向上を困難にします。

再設計時に交換またはアップグレードが必要な項目:

詳細はこちら: PanelShop.comのプロフェッショナルにご相談ください。

自動制御システム

  1. 産業制御システムの保護:実証済み戦略とベストプラクティス
  2. システムモダナイズで競争優位性と収益性を向上
  3. 製造オートメーションを刷新:シンプルなアップグレード・ソリューション
  4. タップのアップグレードで最適パフォーマンスを得る:最新タップ技術と選定のポイント
  5. モダン産業制御システムの高可用性をマスターする
  6. ビッグデータプロジェクト成功を予測する重要要因
  7. フライス盤の仕組みを理解する
  8. エアコンプレッサーシステムの効率を高める:実証済みのヒントと戦略
  9. オイルリグ ディスクブレーキシステムの交換時期:主要指標と安全のヒント
  10. 産業用ギアボックスの故障兆候:音・熱・亀裂・芯出し・オイル漏れの 5 大サイン
  11. 中古機械を売却するタイミング:プロフェッショナルガイド