Veo Robotics、FreeMoveロボット安全システムでISO認証取得─業界初のヒューマンロボット協働ソリューション

自動化とロボティクス：感染拡大がメーカーの自動化活用方法に変化を促す ウェイポイント・ロボティクスのCEOジェイソン・ウォーカー氏とそのチームの一部は、アトランタでのModex 2020展示会から帰宅した直後、同社の本拠地である州の知事がCOVID-19を理由に外出制限令を発令しました。 ウォーカー氏とチームメンバーは帰宅後10日間自己隔離しました。しかし、クリティカルな受注があったため、ロボット製造を再開するために再集結することを決断。医療機器ECサイト（顧客はほぼ全員が高齢者）向けに、配送センターでのピッキング作業用ロボット一群を出荷しました。 「彼らが自宅で安全に過ごすためには、それら

「カスタマイゼーション」と「柔軟性」は、現在の産業製造における最もホットなキーワードです。顧客は自分専用の製品を求めます。名前入りのパーソナライズドアフターシェーブ、必要な機能だけを備えた車、5G対応の最新無線アンテナ搭載の新型スマートフォンなど。このすべてのカスタマイゼーションは一つの結論を導きます。製造業はハイミックス生産へシフトし、極めて小さなロットで何百万種類もの異なる製品を作る方向に向かっています。 同時に、今日の多くの製品は従来の自動化技術だけでは複雑すぎて対応できず、製造業者は伝統的なロボティクスに人的作業による手作業組立を補完させることを強いられています。人間はプロセスの変化

産業用流体システム安全チェックリスト マイク・フロスト、リージョナルエリアマネージャー、フィールドエンジニアリング（アジア太平洋） 産業用流体システムは、高圧・高温の液体やガスをプラント内のさまざまな業種で輸送する役割を担っています。これらのシステムの性能を最適化することは、最終製品の品質とプラント作業員・技術者の安全の両面で極めて重要です。 例えば石油・ガス業界の安全性では、リグが遠隔地や洋上にあることが多く、流体システムが安全に稼働していることが不可欠です。これらのシステムは大規模で複雑になりがちで、多様な潜在リスク領域を含みます。故障が許されない環境で、システムのすべての部分が安全かつ

より安全な産業用流体システム構築のための7つのヒント ケン・バッカス、フィールドエンジニア、北米 産業プラントや精製所では、潜在的な安全リスクがあらゆる場所に潜んでいます。 プラントマネージャーとして、それらのリスクを低減し、安全を確保するだけでなく、稼働率を維持し、施設の安定した収益ストリームを守ることが主要責任の一つです。 重点的に取り組むべき重要領域の一つが、プラントの産業用流体システムです。 これらのシステムは高圧・高温の流体とガスを輸送することが多く、何か問題が起これば健康、安全、環境上の懸念が高まります。 流体システム故障は許されません。 幸い、エンジニアと技術者は、特に設計段階