ラダーロジック201-PLCスキャン

ラダーロジック201：PLCスキャン

このシリーズの記事の冒頭で、プログラミング言語のラダーロジックの基本を紹介しました。 このような基本事項が理解できたところで、このツールのより高いレベルの側面に移りましょう。今日の製造業でこのツールがこれほど広く使用されている理由がわかります。

スキャンの重要性

ほとんどのアプリケーションにはプログラマブルロジックコントローラー（PLC）が含まれるため、スキャンはラダーでのプログラミングのコアコンセプトです。、それ自体が業界の不可欠な部分です。したがって、PLCでスキャンがどのように機能するかを理解することは、製造現場のすべての電子制御デバイスの背後にある計算方法を理解するための基礎を築くため、非常に重要な教訓です。プログラミングに対するこの独自のアプローチがなければ、業界は途方に暮れるでしょう。

では、PLCスキャンとは何ですか？

世界中のほぼすべてのPLCが同じ方法でスキャンを処理し、入力、実行、出力の3つの基本ステップを一定かつ高速に繰り返します。

入力：この段階では、PLCは入力のスナップショットを取得し、各入力を調べてオンかオフかを判断し、次のステップで使用するためにその情報をデータテーブルに保存します。
実行：ここで、PLCは、ほんの一瞬前に収集した入力のメモリコピーのみを使用して、一度に1つの命令が与えられたラダーロジックを実行することでビジネスを遂行します。
出力：PLCはコードの実行を終了すると、最初のステップでオンになった入力と2番目のステップでプログラムを実行した結果に基づいて出力のステータスを更新します。

PLCスキャンを使用するアプリケーション

PLCは、化学産業、自動車産業、鉄鋼産業、製造業など、あらゆる先進産業の部門で使用できます。そして、これらすべての分野とアプリケーションの開発に基づいて、PLCの計算スキャンの範囲は劇的に拡大し続けています。

たとえば、フロートガラスの製造では、制御システムの複雑さと膨大なデータの処理のために、PLC自体がいくつかの制御タスクを完了できませんでした。そのため、バス技術を使用して、分散制御システムを備えたPLCの制御モードを構築しました。この制御システムは、アナログ制御とデータ記録を処理し、通常のPLCでは処理できない困難なタスクを引き受けることができます。