PLCとリアルタイムEthernetでコスト効率の良い生産制御を実現
各ラインにコントローラーを設置する余裕はないが、生産ラインをより厳密に制御したい。製造プロセスのデータをもっと収集したい、またはリモートプロセスデータをオンサイトのリアルタイムフィードバックと統合したい。PLC制御とリアルタイムEthernet、ネットワーキング、分散制御が障壁を打ち破り、可能性を広げています。
Control Engineeringは、PLC制御の拡張能力についてのこの記事で、これがメーカーにとって何を意味するかを探ります。帯域幅があれば、PLCは複数プロトコルをサポートすることでERP、MES、プラント操作間の接続性を高められます。ネットワーク可用性がこれらの能力を維持する上で最重要要因となります。データ保護と伝送、迅速な復旧、冗長性は慎重に計画する必要があります。
拡張PLC制御機能を実現する方法
分散型PLCは必要コンポーネント数を減らし、よりコスト効率が良く、様々なフォームファクタを1システムで使用可能にします。PLC制御のモジュール設計は、将来簡単に拡張できる迅速で柔軟なソリューションを提供します。同じPLCでオートメーションを制御できるため、標準化は失われません。
このセットアップでは、I/Oをプラント全体のオンマシンまたはインキャビネットに分散させることで、PLCへの要求が実際に減り、ネットワークトラフィックが減少します。分散制御は、PLCに連絡せずに多くの一般的な要求を処理できます。この制御セットアップはリモートサイトにも適用可能で、ハードワイヤリングの潜在的な落とし穴を回避できます。
では、これはメーカーにとって何を意味するのでしょうか?RFID、SSIDなどより多くの技術を監視でき、より良いデータロギング、コード識別システム、アナログ信号処理、マシンビジョンシステムが、1つの中央PLCハブを通じて通信できることを意味します。つまり、システムを複数回統合する代わりに、PLCを使用してそれらすべてと通信できるのです。
自動制御システム
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