救助のためのPLC制御
生産ラインをより厳密に制御したいが、すべてのラインにコントローラーを設置する余裕はありませんか?製造プロセスに関するより多くのデータを収集したり、リモート プロセス データをオンサイトのリアルタイム フィードバックと統合したりしたいとお考えですか?リアルタイム イーサネット、ネットワーキング、および分散制御と組み合わせた PLC 制御は、障壁を打ち破り、可能性を広げます。
Control Engineering は、PLC Controls の拡張機能に関するこの記事で、これがメーカーにとって何を意味するかを探ります。帯域幅がある場合は、PLC を使用して、複数のプロトコルをサポートすることで、ERP、MES、プラント オペレーション間の接続性を高めることができます。ネットワークの可用性は、これらの機能を維持するための最も重要な要素になります。データの保護と転送、迅速な復旧、および冗長性を慎重に計画する必要があります。
拡張された PLC コントロール機能を実現する方法
分散型 PLC は、必要なコンポーネントの数を減らすのに役立ち、コスト効率を高め、1 つのシステムでさまざまなフォーム ファクターを使用できるようにします。 PLC 制御へのモジュラー設計により、将来的に簡単に拡張できる迅速で柔軟なソリューションが提供されます。同じ PLC を使用して自動化を制御できるため、標準化が失われることはありません。
このセットアップでは、マシン上またはキャビネット内のプラント全体に I/O を分散することで、PLC の需要が実際に減少します。これにより、ネットワーク トラフィックが減少します。分散制御は、PLC に連絡することなく、多くの一般的な要求を処理できます。この制御セットアップは、リモート サイトにも適用できるため、ハードワイヤリングの潜在的な落とし穴を回避できます。
では、これは製造業者にとって何を意味するのでしょうか?これは、より多くのテクノロジ (RFID、SSID など) を監視できること、およびデータ ロギング、コード識別システム、アナログ信号処理、およびマシン ビジョン システムが改善され、すべてが 1 つの中央 PLC ハブを介して通信できることを意味します。つまり、システムを複数回統合する代わりに、PLC を使用してすべてのシステムと通信できます。
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