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ライツアウト加工:継続生産のための24/7アンローディングをマスターする

ミネソタ州ブレイナードのPrecision Tool Technologiesは、バーフィード付きマルチタスキングCNC旋盤とバーフィード付き5軸マシニングセンターを用いて、夜間だけでなく週末も無人稼働しています。このショップが「168マシニング」、すなわち1週間の全168時間、スタッフドシフトをはるかに超えて生産し続ける道のりを最近取材しました。

これらの自動化機械に搭載されるバーフィーダーはLNS製で、すべて良好に機能しています。工作機械へのワーク供給を信頼するのは問題ありません。より難しい課題は、反対側、つまり完成品側です。加工完了後の部品の扱いが、無人プロセスのキャパシティや部品品質に影響を与える可能性があります。

同ショップが成功裏に対処した2つの部品アンロード課題を紹介します:

水とプラスチックによるアンローディング

旋削真鍮のジョブで、DMG MORI旋盤での加工後に部品がビンに落下する際、互いに衝突して打痕がつく問題が発生。旋盤で美しく加工されても、柔らかい部品が重力で打痕を負えば顧客に受け入れられません。さまざまな試行錯誤の末に機能したシステムは:砕いたプラスチックを満たした水槽が、部品落下時に一時的に受け止め、部品が浮いているプラスチックをゆっくり沈みながら他の部品と共に優しく着底するというものです。実際の動作はこちら:

自動化によるアンローディング

一方、同ショップのWillemin-Macodelマシニングセンターでは、ロボットが完成ワークを優しくアンロード。ロボットは自分の囲われたワークエリア内に部品をスタックしていきます。しかし、Precision Toolはオペレーターなしでこれほど長く加工を続けるため、完成品が囲いをオーバーフローする恐れがあります。解決策:囲いに穴を開け、コンベアを追加して部品を機械外へ搬出するようにしました。

自動制御システム

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