Autodeskスマートマニュファクチャリング：ワークフロー自動化と製品開発の連携

NASAは2月、アダム・ステルツナーの働きとリーダーシップのおかげで、もう一つのローバーを火星に着陸させた。SMEの『Smart Manufacturing』は、彼がジョー・バイデン米大統領との電話を切った直後にインタビューした。 アダム、Perseveranceミッション準備で最も興味深かった学びは？ 第一に、自宅オフィスから驚くほど多くのことができる。第二に、自宅オフィスとそこでできることには多くの問題がある。第三に、献身的なチームが本当に奮起し、物事をゴールラインまで押し進められる。パンデミック襲来時、打ち上げに間に合わないかと心配したが、間に合った。着陸以来、我々の計画が的中していた

スコット・ローウェンが学校を卒業してから久しいが、彼は今でも「科学プロジェクト」に取り組んでいる。これは、部品を測定し、その結果得られたデータで補正値を決定し、それを旋盤、フライス盤、その他の工作機械に自動的にフィードバックする概念実証プロジェクトを、ローウェンが冗談めかしてそう呼んでいるものだ。 ミシガン州ウィクソムのツァイス インダストリアル クオリティ ソリューションズでソフトウェアおよびアクセサリのプロダクト マネージャーを務めるローウェンのこの継続的な科学プロジェクトは、「計測データから工作機械への完全自動補正を容易に実現できる」という仮説を完全には支持していないものの、ツァイスは自

2022 年、スマート製造が製品ライフサイクル全体を通じたプロセス全体を考慮する包括的な戦略として前面に出てくる。より高い接続性とリアルタイムデータ取得を活用し、プロセスを改善する。 デジタルトランスフォーメーションにより、スマート製造は現代の製造・組立オペレーションを検証・管理し、より低コストで高品質を実現できるようになった。企業は膨大な情報から価値を引き出し、以下のメリットを得られる： 接続性： 機械が機械メーカー（OEM）を介して工場内の他の機械と通信可能になる。 適応性： センサーと機能によって生成されるすべての情報により、スマートマシンは上流の製品・プロセスの変化を認識し、動的な

序論 業界ではしばしば、「インダストリー4.0を実現するにはまだ学ぶべきことがたくさんある」と言われます。学ぶべき知識の中で、プロセス（工程技術）は最も基本的で、最初に理解すべきものです。 工場の生産プロセス関連業務全体において、プロセス業務は基礎的かつ主導的な位置にあります。設備が工場の筋肉、センサーとネットワークが神経だとすれば、プロセスは工場の魂です。したがって、プロセスの改善は喫緊の課題です。 1. 既存プロセスのリーン最適化から始め、標準化・リーン化・強靭化を推進する 従来の生産方式であれ、インダストリー4.0環境下のスマートファクトリーであれ、リーンで安定した製造プロセスが必要