スマート マニュファクチャリングが 2022 年に注目を集める

スマート マニュファクチャリングは、製品のライフサイクル全体を通じてプロセス全体を考慮する全体的な戦略として、2022 年に前面に出てきます。現在では、より優れた接続性とライブ データ キャプチャを活用して、プロセスを改善しています。

デジタル トランスフォーメーションにより、スマート マニュファクチャリングによる最新の製造および組立作業の検証と管理が可能になり、より少ないコストでより良い品質を実現できます。企業は、豊富な情報から価値を引き出して、次のメリットを享受できるようになりました。

• 接続性: マシン ビルダー (OEM) を介して、マシンがプラント内の他のマシンと通信できるようにします。
• 適応性: スマート マシンは、センサーと機能によって生成されたすべての情報を使用して、上流の製品とプロセスの変化を認識し、動的な動作条件に適応します。
• 予測可能性: デジタル シミュレーション テクノロジーに基づいて現場でのマシンのパフォーマンスの予測可能性を向上させることにますます重点を置き、マシンの忠実度の高いデジタル ツインを必要とします。
• 拡張性: 予知保全と適応性能により、顧客施設の機械の寿命を延ばします。目的は、製造業のお客様により多くの価値を生み出し、キャッシュ フローを最適化することです。

スマート マニュファクチャリングは、計画の改善、生産代替案の迅速な検証、および運用効率と製造パフォーマンスの向上を通じて、市場投入までの時間と開発コストを削減します。

この方法論は、すべての工場の機械、システム、またはデータベースがローコードまたはノーコード ツール インターフェイスを使用して貴重なデータから洞察を引き出す、完全に相互接続された環境を提供します。今では、リモートの電話やタブレットからリアルタイムで問題に対応できるようになり、人が物理的にそこにいるかどうかにかかわらず、工場の効率的な運営を維持できます。

同時に、革新的な製品をより迅速に構築して提供するという長期的なプレッシャーにより、顧客はより高度なパーソナライゼーションとカスタマイズを求めています。この新しいダイナミックな市場では、品質を損なうことなく、柔軟性とリソースの効率的な使用が必要です。完全なデジタル エンタープライズは、顧客の要求と市場の要求に迅速に対応し、すべての業界に新しい革新的なビジネス領域への扉を開きます。また、計画外の混乱が発生した場合の回復力を高めるという追加の利点もあります。このプロセスは、競争上の優位性を提供しながら、品質、運用、および速度に計り知れない利点をもたらします。

一連の洗練されたソフトウェア ツールにより、スマート マニュファクチャリングを使用したデジタル イノベーションが可能になります。スマート マニュファクチャリングは、機械と製造プロセス全体の包括的なデジタル ツインに組み込まれた学際的なアプローチです。これらすべてを管理するには、適切なソフトウェアを用意することが重要です。たとえば、エンジニアは、機械のダイナミクスに関する知識に基づいて、コストと耐久性のバランスをとる最適な設計を提供します。これは、事前のシミュレーションに基づいています。

さらに、製造部門が機械加工と製造に同じモデルを使用できる閉ループ環境があります。次に、運用中に、製造実行ソフトウェアが情報をエンジニアリング空間にフィードバックして、継続的な改善のクローズド ループを提供します。統合された変更管理プロセスを使用して、製造部門は部品の実際のコスト要因についてエンジニアリングに通知できます。次に、エンジニアは、より低い製造コストで同じ耐久性を提供するソリューションを迅速に反復できます。

Xcelerator は、シーメンス デジタル インダストリーズ ソフトウェアのソフトウェア ソリューションのポートフォリオであり、企業がこのような成果を達成できるように設計されています。エンジニアリング ソフトウェア サービスとアプリケーション開発機能のポートフォリオにより、革新的な製品および製造設計が可能になります。また、モデルベースのシステム エンジニアリングとデジタル スレッド機能により、設計、生産、および利用フロー全体を通じて、必要なときに必要な場所でデータにアクセスできるようになります。

さらに、ソフトウェアとサービスは、要件計画、エンジニアリング、生産からサービスまで、すべてのプロセスを接続して合理化するためのあらゆる機能を提供します。デジタル化により高度な自動化を実現することで、スマート ファクトリの設計、製造、提供に必要なすべてのドメインを組み合わせることができるようになりました。

その結果、製造プロセスのすべてのステップを実現する実行可能なデジタル ツインが実現します。このプロセスにより、機械メーカーと設計者は、製造オペレーションとエンジニアリングの間のループを閉じることで、より多くの価値を生み出すことができます。

スマート マニュファクチャリングによるデジタル トランスフォーメーションは、IoT 接続環境の全機能を示しています。これは、工場内のすべてのマシン、システム、またはデータベースが相互接続された環境であり、ローコードまたはノーコード ツール インターフェイスで有効化されたデータから実用的な洞察を引き出す機能を提供します。その後、チームは携帯電話やタブレットを使ってリアルタイムで問題に対応し、工場の円滑な運営を維持できます。

さらに、デジタルトランスフォーメーションは、現在および将来のスマートファクトリーに必要な全体的なサポートを提供し、高度なテクノロジー、革新的な設計、およびコラボレーションを促進します。これにより、産業機械の OEM は、最適な品質と信頼性を提供しながら、設計の複雑さを競争上の優位性に変えることができます。

Tronrud Engineering AS (ノルウェー、ヘーネフォス) は 1977 年に設立され、機械、設備、自動化ソリューションの開発、製造、供給を行っています。これは、スマート マニュファクチャリングの実装の注目すべき例です。以前は、Tronrud がプロトタイピングを通じてマシンに命を吹き込むプロセスは骨の折れるものでした。しかし、開発段階でシーメンスのソフトウェア ポートフォリオ スイートを使用することで、同社は機械とその部品の 3D モデルを作成し、その動作をシミュレートできます。さらに、仮想コミッショニングにより、Tronrud はハードウェアを構築する前に仮想環境で設計をテストすることができました。

マシンの仮想イメージ、つまりデジタル ツインにより、設計、機械、プログラミングの並行作業が可能になります。その結果、Tronrud Engineering は設計段階を 10% 短縮し、試運転時間を 25% 短縮し、製造現場での時間を短縮し、市場投入までの時間を短縮してより多くの機械を作成することができました。

このソフトウェアの使用に伴う根本的な変更により、ソフトウェア エンジニア、機械エンジニア、および電気エンジニアが協力して設計リソースをまとめることができました。さらに、物理モデルではなく仮想モデルを使用することで、Tronrud Engineering はマシンのプロトタイプに損傷を与える恐れなくテストを行うことができます。その結果、すべての相関がデジタルで実行されるため、コストと時間を節約できます。

スマート マニュファクチャリングは、設計環境と製造環境の間のギャップを埋めます。オープンでインテリジェントなデータ交換フォーマットを通じてコラボレーションを可能にします。その結果、デジタル化戦略に取り組む企業は、予期しない混乱に直面した場合でも、業界をリードし、繁栄できる立場にあります。

デジタルトランスフォーメーションは、スマートファクトリーのバックボーンを提供します。高度なテクノロジー、革新的なデザイン、より緊密なコラボレーションを促進します。デジタル トランスフォーメーションにより、産業機械 OEM は設計の複雑さを競争上の優位性に変えることができます。