スマート製造ソリューションでビジネス俊敏性を加速
K3 SYSPROのマネージングディレクター、ニック・マグレインが、ビジネス俊敏性を解き放つスマート製造の価値について語ります。
製造業者は長年、AIがセクターにもたらすメリットを知っています。データのリアルタイム監視から品質管理の改善まで、テクノロジーはゆっくりですが確実に業界全体で採用されてきました。しかし、過去1年の出来事は、誰も想像し得なかったほどAI導入の必要性を加速させました。業界が最近経験した苦難、サプライチェーンの混乱から設備不足まで、セクターの俊敏性と可視性の欠如を浮き彫りにしました。業界リーダーはスマート製造の導入が必要だと知っていますが、私が話を聞く多くの製造業者は、この段階に到達するのは言うは易し行うは難しだと感じています。なぜか?それは3つの主要な問題に帰着します:スキルギャップ、リーダーシップ構造、投資。良いニュースは、適切な計画とツールセットがあれば、これらは容易に克服できるということです。
スキルギャップを埋める
製造業者が克服すべき最初の障壁は人材ギャップです。自動化が人材を追い出すためにあると思われがちですが、実際は人材を支援するためにあります。実際、World Economic Forumの推定では、2025年までにAIが創出する雇用数は、置き換わる雇用数を上回るとされています。プロセスを自動化することは、人々を職から追い出すことを意味しませんが、労働力がそれに共に働くための新しいスキルを採用することを要求します。従業員は、AIと自動化が単調なプロセスから彼らの時間を解放し、ビジネスを成長させる有意義な仕事に集中できるようにすることを知る必要があります。
これを克服するには、組織は明確なトレーニングプログラムを用意し、現在の人材を維持しながら、AI導入によって彼らが「追い出された」と感じないようにすべきです。現在の従業員をスキルアップさせることは、人材ギャップを埋めるだけでなく、士気と定着率を高めることも証明されています。ある調査によると、世界中のオフィスワーカーの83%が、雇用主が新しいスキル習得の機会を提供すれば、仕事により安心感を持つと答えています。言うまでもなく、価値を感じるスタッフはチームとより良く働き、効率と協働を改善します。ウィンウィンです。
リーダーシップの再構築
フロントライン従業員のトレーニングが不可欠である一方で、リーダーシップチームを忘れてはなりません。結局、どんな変革的変化も、大小問わず、トップから支援されていると見られなければ、長期的な成功は望めません。効果的な方法の一つは、意思決定者を、会社に精通したテクノロジーエキスパートで囲むことです。彼らは、望む投資収益をもたらすツールを知っています。これはリーダーシップチームが気にすること、すなわち投資から成果を見ることです。スマート製造導入という大きな変化は、明確な役割を持つ利害関係者の社内委員会によっても支援されるべきです。このような委員会は最初から設置し、すべての部門、すべてのレベルから代表者を含めるべきです。この包括的なアプローチは、組織のあらゆるレベルでスマート製造への賛同を得る上で大きな効果があります。
先行投資の壁を突破
AIのようなテクノロジーへの投資に必要な資本は、製造業者の足を止めることがあります。一部は先行コストが高すぎると認識し、他はすでに危機から回復中のビジネスに多額の投資が与える影響を懸念します。しかし、組織はスマート製造への移行が、前のインフラの完全な「リップ・アンド・リプレース(全面置換)」である必要はないと認識すべきです。多くのリーダーは、既存システムに組み込めるインダストリー4.0対応のエンタープライズリソースプラニング(ERP)システムへの投資という、低コストアプローチで成功しています。
インテリジェントなERPシステムを導入し、既存テクノロジーを基盤として、その能力を最大化し接続することで、すべてのプロセスとサプライチェーン全体で部門がメリットを感じられるようにします。さらに、混乱を恐れる企業には、ERP導入を個別の目標に分割するオプションがあります。最も緊急のペインポイントから着手できます。複雑なショップフロア制御の自動化であれ、需要予測であれ。これらの初期マイルストーンが成功すれば、チームは次のフェーズに進み、長期的な成功とより管理しやすくスムーズな移行を確保できます。
スマート製造のメリットを享受
インダストリー4.0を可能にするソリューションがあれば、企業はすべてのプロセスでリアルタイムデータにアクセスでき、いかなる問題も拡散して顧客に影響を与える前に防止できます。このレベルのサプライチェーントレーサビリティを持つ製造業者は、COVID-19がもたらした課題、需要の急増やサプライチェーンの混乱に迅速に対応できた企業です。今後、中央集権的なERPシステムは、組織が変化する顧客需要に迅速に対応し続けるために不可欠であり続けます。自動化プロセスと可視性が俊敏性を改善するからだけでなく、スタッフから貴重な時間を解放するからです。手動プロセスが減れば、チームは意思決定プロセスにより深く関与でき、2021年の持続可能な回復を達成するためにビジネスを強化できます。
スキルギャップ、リーダーシップの壁、高コスト導入は、依然として英国製造業者の間で一般的な問題です。しかし、これらはすべて克服可能であり、スマート製造への障壁と見なされるべきではありません。接続されたERPシステムのメリットは、これらの課題を克服するハードルをはるかに上回ります。適切なツール、人材、戦略があれば、リーダーはデータ駆動型で俊敏な未来への移行に十分備えることができます。
製造関連トピックの詳細については、最新号のManufacturing Globalをご覧ください
LinkedInとTwitterでフォローしてください。
自動制御システム
- ローコードプラットフォームでビジネス自動化を加速
- データ駆動型製造:IoT、インダストリー4.0、スマートファクトリー導入の課題克服
- IIoTがスマートファクトリーの効率をどう高めるか
- KPMGレポート:産業製造におけるAI活用で価値を創出する
- GE Digital、スマートMESで製造業の変革を推進
- データハーベスティング:スマート製造成功の基盤
- Autodeskスマートマニュファクチャリング:ワークフロー自動化と製品開発の連携
- 製造業基礎講座が採用を加速:企業とコミュニティのWin-Win事例
- 顧客の声に耳を傾け、製造ビジネスを成長させる:B2B・B2C共通の成功法則
- スマートな調達:AIと人間の洞察(HI)を融合させる
- Optimal+とVerticaがビッグデータで製造業に革命をもたらす