CNC生産性を向上させる：オークマの自動化前5ステップチェックリスト

30%以上の生産性向上の可能性があるため、CNC加工プロセスの自動化には強力なインセンティブがあります。しかし、ロボットのスイッチを入れる前に、周辺のツールとプロセスを確認する必要があります。自動化ソリューションの導入前にこれらの領域に対処すれば、非常に安定したプロセスが構築され、新しい自動化システムによりスループットが少なくとも30%向上します。

プロセスの悩みを最小限に抑え、生産性向上を最大化するための自動化における5つの重要な考慮事項をご紹介します：

ワークホールディング：ワークホールディングは迅速な交換に対応できるほど機敏で適応性がありますか？答えが「はい」であることを確認し、エンド・オブ・アーム・ツーリングへの適合性も忘れずに検討してください。
工具管理：アセンブリのセットアップと段取り、工具寿命データの収集が重要です。工具監視システムによる適応システムの構築も大きな助けになります。
ゲージング（測定・フィードバック）：CNC加工のフィードバックをできるだけ早く機械に戻すことの重要性を理解してください。自動補正機能があれば、さらなる効率向上につながります。
チップコントロール：当たり前のことですが、繰り返す価値があります。チャック内にチップが散乱していると機械が停止します。チップコントロールが常にクリアで機能していることを確認してください。
材料：自動化を最大限に効率よく機能させるには、確実な材料供給・排出システムと十分な材料在庫が必要です。

自動化ソリューションの導入前に、これら5つの考慮事項がチェック済みであることを確認してください。自動化システムによるこれらのプロセス改善により、生産性とスループットの大幅な向上が保証されます。

これらの項目のチェックにサポートが必要ですか？okuma.comでお問い合わせいただくか、製造業界の問題解決と生産性向上アイデアの探求に取り組む45社以上の企業ネットワーク「Partners in THINC」をご覧ください。彼らはサポートの準備ができています。

提供：オークマ

CNC生産性を向上させる：オークマの自動化前5ステップチェックリスト

本記事はオークマによって作成され、その内容について同社が全責任を負います。

BI-MU 32に参加しよう：イタリア最大の工作機械・ロボティクス・オートメーション見本市—10月14〜17日、2020年製造業におけるロボットの知能化と安全性の向上

自動制御システム