ハイブリッドワークモデルで設計・エンジニアリング業務が場所を選ばず活躍

パンデミックで加速したハイブリッドワークプレイスの未来

COVID-19パンデミックでデジタル生産・コミュニケーションツール利用が急増し、**一部従業員・業務を製造施設外へシフトできるハイブリッドワークプレイスの未来が加速**した。

設計者・エンジニア等はリモートワーク容易（パンデミック前から実施企業も）。一方、機械には現場オペレーター必須。だがバーチャル/複合現実、クラウド接続等ソリューションで、メーカーが特定製造業務のスケジューリング・実行方法を再考する動きが加速している。

ハイブリッドのメリット

• 健康・安全メリット明確（パンデミック下）
• 生産性向上と従業員定着率改善を製造業が実感〜リード・パキン氏（IDC Manufacturing Insightsリサーチディレクター）
• **3分の1超が従業員体験/満足度向上**を報告。人材/労働課題対応で重要な役割

フィールドサービスでの知識継承問題を緩和

「大手OEMはフィールドサービス要素を持つが、ほぼ全社で『従業員喪失と知識継承問題』が顕在化。定年退職が予定より300万人早まり、ナレッジギャップ加速。ハイブリッドワークフォース——場所を選ばず働ける——が早期退職による知識損失を相殺」〜チャーリー・ネアゴイ氏（Librestreamカスタマーサクセス担当SVP）

Librestream（カナダ・マニトバ州ウィニペグ）はARリモートソリューションプラットフォーム提供。

共同作業プラットフォーム共有と安全性確保

• 「ハイブリッド職場の関連メリット：複数当事者間の共同作業プラットフォーム共有を可能に」〜ネアゴイ氏
• 「安全性もハイブリッド採用の大きな理由。製造現場の多くの場所・設備は危険。リモートアクセスで事故リスク低減」

遠隔検査・認証の急増

「必要な検査・認証もリモート実施可能。当社Onsightプラットフォームで顧客の週次検査数を追跡。コロナ前は週2,000件だったリモート検査が、今は**週7,000〜8,000件**」

組織レジリエンスと従業員効率の向上

「適切なネットワークインフラがあれば、リモート運営可能。個人がリモートでも必要データアクセスできれば運営継続可能→レジリエンス向上」〜フェデリコ・シャマレラ氏（MxD社長兼CTO、シカゴ、Manufacturing USAネットワーク参加）

導入の進め方：技術だけでなく計画が鍵

• リモート監視・協働ツールは一般化したが、適切な計画が不可欠〜パキン氏（IDC）
• 「協働、ビデオ会議、コンテンツ共有プラットフォーム/アプリへの投資・検討が中心」
• 「ほぼ全メーカーで一部従業員の現場常駐必須。保全/資産管理はレンチ回す人必要。将来ロボットシフト可能だが、現状技術成熟度と投資コストで大多数には非現実的」
• 既に自動化・データ収集・リモート接続に大規模投資済みメーカーは、パンデミック前からハイブリッド対応インフラ保有。クラウドERP等導入済みが最も適応
• 「全社戦略/ロードマップ策定し、小さなステップで展開。バックオフィス機能から開始（リモート化投資少）。リモートワークポリシーと管理手法に注力し、ベストプラクティス/教訓を拡大展開に活用」

現場オペレーターへの知識埋め込み

「平均労働者が年間240時間（10日）情報待ちで浪費。現場オペレーターなら、専門家知識をデジタル作業指示に埋め込み、専門家待ちを解消せよ」〜ネアゴイ氏（Librestream）

テクノロジー適応層から開始

「新技術導入はテクノロジー適応層から。顧客では**定年10年前層とキャリア10年未満層で明確な二峰性分布**見られる」

「3ヶ月で針を動かせる。完全実現ではないが、3ヶ月で軌道に乗せられる」

継続的改善ツールでホリスティックに計画

「製造オペレーション同様、アクションは継続的改善基本ツールを念頭に慎重かつホリスティックに計画。現状と『なぜ』をまず見直す。『なぜ』は自明に見えてもそうでない場合多し、特に長いワークフロー歴史があると」〜シャマレラ氏（MxD）

「チームが何のデータ・情報をデジタル化可能か（未済なら）、如何にそれを柔軟スケジュール支援だけでなく、リモートアクセス可能な継続的改善プロセスに活かせるかを明確化する地点を目指す」

「クラウド技術でビジネスデータ導入済みなら、運用データ収集にも活用し、ファイル/情報をワークフォースに即座に提供可能」

成功事例：Fives Lundの長年の柔軟文化

シアトルのFives Lund（高度カスタマイズ機械製造）では、職場柔軟性とリモート重要業務遂行ツールが数年前から文化に根付く。

「2015年Fivesグループ参画以来、継続的プロセス——目的地ではなく旅だ。コロナ前から継続」〜ケイシー・マクガリティCEO

「コロナ前もエンジニア/技術者がフィールドで設備サポート。世界中の姉妹企業と複雑自動化機器を共同設計」〜ジョナサン・シュウェルヘルム氏（リード機械エンジニア/エンジニアリングディレクター）

パンデミック対応：創意工夫で継続

• 初期：一部エンジニアが小規模プロジェクト/アセンブリ持ち帰り自宅作業。制御エンジニアが自宅にハードウェア設置しプログラミング——「スケールしない」
• 転機：**Siemens「Run MyVirtual Machine」**。機械操作シミュレーションソフトで、制御エンジニアが制御「ガッツ」構築、キネマティクス/動作テスト、スケールシミュレーションで「思った速度で動くか」検証可能に

「2019年開始大型自動化機器プロジェクトで、顧客要求Siemens CNC制御。独自キネマティクスで大きな技術ハードル、ハードウェア入手前からデリスク必要。他モデリングソフト経験あるが、Siemens案件で初活用。設計プロセスで良い判断継続可能に。今サプライチェーン問題・制御部品リードタイム課題でも、完全停止せず前進可能」〜シュウェルヘルム氏

文化維持へのツール活用と「物理的近さ」の価値再認識

「コアは『機械/電気/ソフトエンジニアがショップフロアで肩並べ、機械製作・トラブルシュート』文化。最低限、問題発生時や計画/組立/テスト支援でエンジニアがフロア訪問可能」〜マクガリティCEO

「ハイブリッドワークフロー導入の核心課題：ショップフロアスタッフは現場必須だが、エンジニア不在でプロセス支援欠けるのは極めて困難・異質。コロナリスク vs 文化・効率リスクを天秤にかけ続けた。ツールが文化維持を支援。最初から強力なチームだったが、良いツールでも集団筋力は少し萎縮。ツール効果高ければ長く強さ維持可能。だが『物理的に近い時が最強』を思い出すため、現場復帰も必要」

Sandvik Coromant：自社工場でもハイブリッド調整

顧客向けリモートワーク支援ツール提供側としてだけでなく、自社切削工具工場でもワークフロー調整実施。

「CAD/CAM技術基盤があって助かったが、設備運転要員は現場必須。完全無人化ではないが、製造エンジニアがオフィス/現場/在宅を使い分け可能に」〜リチャード・ボイル氏（生産ユニットマネージャー）

設計者ローテーションと無人生産

• パンデミック時、設計者は大半リモート。週1名ずつローテで現場入りし生産サポート、個人曝露最小化
• 「無人生産」導入：自動化設備でオペレーター不在運転時間帯を設定
• 2交代（各8h）間に4hインターバル。向かい合う2セルでスケジュールずらし、どちらかの割込みに1名で対応可能。「ほぼ24時間体制でカバー」

Microsoft HoloLensで混合現実活用

「MES/ダッシュボード等、利用可能データの大半がMicrosoftソリューション経由。数時間のサービス停止稀」〜ボイル氏

パンデミック中、スウェーデンから新規設備空輸（旅客便全便欠航）。技術者来日待たず、HoloLensで現地保全スタッフと遠隔協働し、視界共有で設置作業ガイド、委託完了・稼働開始

「ハイブリッドと従来のバランスは常に格闘」

「誰も100%リモートではない。未準備プロセスをリモート開放すると戻すの困難。極めて慎重・丁寧にプロセスをハイブリッド開放し、持続・迅速修正可能か確認しながら進める」〜ボイル氏

顧客向けリモート対応製品も提供

ジェフ・リジー氏（米州デジタル機械加工セールスディレクター）紹介：

• CoroPlus Machining Insights： SaaSで機械状態監視。「ログインだけで特定工作機械の状況把握。稼働データ、生産数、スケジューリング、機械直データ多数参照可能。現場いなくてもデータ正しく使えばショップ状況理解可能」
• CoroPlus Process Control： 製造プロセス全体健全性測定。アダプティブ制御で機械オーバーライド可能。衝突/工具破損検知で自動停止、代替工具取得・再開指示、無人加工のセキュリティ強化

従業員アップスキリングでリモートサポート強化

「Sandvik Coromantセンターに最新技術導入、顧客プロジェクト遠隔サポートとライブバーチャルトレーニング実現。オーディオ/ビデオ技術でセンター内外の機械状況を顧客がリアルタイム閲覧、イエローコートエキスパートと対話可能。長年提供のeラーニングで、誰でもどこでも金属切削知識習得・認定取得可能」〜アニカ・ランゲン氏（米州マーケティングVP）

ハイブリッドワークの未来：採用・定着ツールとしての価値

「ハイブリッド/リモートワークで特定役割の候補者プール拡大。若年層ほど柔軟性・選択肢を望む声一貫。人材獲得苦戦業界で、ハイブリッド不採用は更なる困難招く」〜パキン氏（IDC）

実装の処方箋：明確なビジネス目標から小さく始める

「最大課題：ハイブリッド適用範囲の理解。労働力8割が現場。ハイブリッド化は圧倒的プロスペクト。**明確で定量化可能なビジネス目標設定、小さく開始**。機能重複領域あれば一つ選び成功させ、教訓を全社展開」〜ネアゴイ氏

「妙な二重性：ビジネス最知識層が最もテクノロジー不得手。ベテランに『新ハイブリッド技術は君たちのためでなく、他者のため』と伝える」

統合課題と文化変革

「COVIDでハイブリッド現実化したプラットフォーム/技術、今の課題は『各社ニーズに効く統合方法』。適切なネットワーク/接続性（5G等）存在とセキュリティ確保。コストかかり、最も経済的な統合に慎重思考必要」〜シャマレラ氏

「MxDはデジタル化済み組織が危機で強いことを一貫確認。パンデミックも例外でない。デジタルトランスフォーメーション進捗度合いで、ハイブリッド実践への移行容易さが分かれた」

「ツールあっても、所与のビジネス文化と『生き残るだけでなく繁栄するための有意義な変革へ投資する意志』次第。正直、最大課題は**文化変革**。製造業は習慣の生き物、打破困難。もう一つ大課題：**デジタル化によるハイブリッドワークフォース実現の財務コスト**。中小企業にとって、ROI最大化する要素判断は極めて困難」

継続的学習：高等教育と産業界でキャリアを前進 自動化計測ソフトウェアがスマート製造を推進