持ち運べる:ハイブリッドな働き方により、一部のタスクがどこにでもシフト

COVID-19 パンデミック時のデジタル制作およびコミュニケーション ツールの使用の急増により、一部の従業員とタスクを製造施設の外にリダイレクトできるハイブリッド ワークプレイスの未来が加速しています。

ただし、デザイナーやエンジニアなどの人員はリモートで簡単に作業できますが、会社によってはパンデミック前にそうしていましたが、機械は依然として現場​​でオペレーターを必要としています.とはいえ、仮想現実や複合現実、クラウドベースの接続などのソリューションにより、組織は特定の製造業務をスケジュールして実行する方法を再考するようになっています.

ハイブリッドの利点

熟練労働者の不足だけでなく、パンデミック プロトコルに対応するために職場を刷新する必要性にも直面しており、メーカーは独自の環境に合わせてデジタル ツールを見つけて最適化するための探求を強化しています。

マサチューセッツ州ニーダムにある IDC Manufacturing Insights のリサーチ ディレクターであるリード パキン (Reid Paquin) は、次のように述べています。 3 分の 1 は従業員の経験や満足度も向上しており、人材や労働問題に対処するための業界の取り組みにおいて重要な役割を果たしていると考えています。」

製造に加えて、「ほとんどの大規模な OEM にはフィールド サービスの要素があり、現在ほぼ普遍的な問題の 1 つは、従業員の喪失と知識移転の問題です」と、Librestream のカスタマー サクセス担当シニア バイス プレジデントである Charlie Neagoy 氏は述べています。 「現在、定年退職に関しては約 300 万人が予定より早く進んでおり、それがこの知識のギャップを加速させています。ハイブリッド ワークフォース (さまざまな場所から物事を行う能力) は、早期退職による知識の喪失を相殺するのに役立ちます。ハイブリッドな労働力は、世界中で仕事を提供し、従業員にさまざまな種類の柔軟性を提供できます。」

カナダのマニトバ州ウィニペグに本拠を置く Librestream は、拡張現実 (AR) リモート ソリューション プラットフォームを提供しています。 「ハイブリッド ワークプレイスの関連する利点は、複数の関係者間でコラボレーション プラットフォームを共有できることです」と Neagoy 氏は付け加えました。 「安全性も、ハイブリッド ワークフォースを使用する主な理由です。製造現場の多くの場所や設備は危険であるため、リモートからサイトにアクセスすることで事故のリスクが減少します。」

さらに、必要な検査と認証はリモートで行うことができると Neagoy 氏は続けます。 「当社の Onsight プラットフォームにより、お客様が毎週何件の検査を行っているかを追跡できます。当社のお客様は、毎週 7,000 ～ 8,000 件の検査をリモートで行っています。 COVID が発生する前は、週に約 2,000 件の検査を記録していました。」

デジタルマニュファクチャリングに焦点を当て、14 の高度な製造機関のネットワークである Manufacturing USA の一部であるシカゴの MxD のプレジデント兼 CTO である Federico Sciamarella 氏によると、パンデミックは、ハイブリッドな労働力が組織の回復力と労働者の効率性を向上させることを実証しています。

「組織が適切なネットワーク インフラストラクチャを備えていて、それが安全であれば、リモートで操作を実行できます」と Sciamarella 氏は述べています。 「適切なネットワーク インフラストラクチャは、企業の回復力を高めます。リモートで作業しているときでも、個人が必要なデータにアクセスして業務を継続できるからです。」

始める方法と場所

組織や業界の変革と同様に、テクノロジーだけでは新たな問題を解決できません。リモート モニタリング ツールとコラボレーション ツールは一般的になっていますが、ハイブリッド モデルを採用するには適切な計画が不可欠です。

IDC Manufacturing Insights の Paquin 氏は次のように述べています。 「ほとんどの製造業者は、ほぼ常に何人かの従業員を現場に配置する必要があります。メンテナンス/資産管理は、これが当てはまる分野の 1 つです。レンチを回す人がいる必要があります。将来的には、製造業者はそれをさらにロボットに移行できるかもしれませんが、現時点では、技術の成熟度と投資コストにより、ほとんどの製造業者にとってそれは現実のものではありません。」

自動化、データ収集、リモート接続にすでに多額の投資を行っていた製造業者は、パンデミックの前にこのシフトをサポートするためのインフラを整備していたと Paquin 氏は認めました。 「ERP などのクラウド システムを導入しているメーカーは、ハイブリッド ワークに最適であることがわかりました。最良のアプローチは、組織全体で戦略/ロードマップを構築することですが、それをより小さなステップで展開することです。これらのグループのリモートワークを可能にするために必要な投資が少ないため、バックオフィスタイプの機能から始めます。実施されているリモート ワーク ポリシーと、リモートの従業員を管理する方法に注意を払い、より多くの機能に拡大し続けるにつれて、ベスト プラクティスと学んだ教訓を取り入れてください。」

平均的な労働者は年間 240 時間 (10 日間) を情報待ちに費やしていることに注目して、Librestream の Neagoy 氏は次のようにアドバイスしています。その専門家をもう待つ必要はありません。」

新しいテクノロジーを適切な労働者の手に渡すことが不可欠である、と Neagoy は続けた。 「新しいテクノロジーを導入する場合は、テクノロジーの熟達者から始めてください。私たちの顧客は通常、ユーザーの取り込みが二峰性分布であると考えています。退職してから 10 年経った人と、キャリアを始めて 10 年未満の人とでは、その傾向が根本的に異なります。」

「これは 3 か月で実装できるものです。 3 か月で完全に実現するわけではありませんが、3 か月で針を動かすことができるはずです。」

MxD の Sciammarella 氏は、他の製造業務にアプローチする場合と同様に、「継続的な改善の基本的なツールを念頭に置いて、行動を慎重かつ全体的に計画する必要があります。まず、現在の状況とその理由を確認することが重要です。 「理由」は重要であり、明白に思えるかもしれませんが、ワークフローの長い歴史がある場合は特にそうではありません。企業は、どのデータと情報をデジタル化できるか (まだデジタル化していない場合)、そしてそれをどのように使用して柔軟な勤務スケジュールをサポートするだけでなく、活用できる継続的な改善プロセスをサポートできるかをチームが把握できるようになる必要があります。リモートで生産を続け、必要に応じて製品を製造し、作業を最適化できるようにします。」

組織がビジネス データ用のクラウド テクノロジの実装を開始した場合、「運用データの収集にこれらのクラウド テクノロジを活用し、その従業員がファイルや情報をすぐに利用できるようにすることができます。」

最近の成功

高度にカスタマイズされた機械の製造業者であるシアトルの Fives Lund にとって、職場の柔軟性、および重要なタスクをリモートで実行するための適切なツールを持つことは、何年にもわたって文化の一部となっています。

CEOのCasey McGarity氏は、「2015年にFivesグループに参加して以来、従業員がどこにいても可能な限り効率的に働けるようにするための機会を受け入れることは継続的なプロセスでした」と述べています。 「COVID の前でさえ、それは進行中のプロセスであり、旅であり、目的地ではありませんでした。」

パンデミックが発生する前は、「当社の従業員はシアトルの施設にかなり集中していましたが、機器をサポートするために現場に出ているエンジニアと技術者が常にいました」と、主任機械エンジニア兼エンジニアリング ディレクターであるジョナサン シュウェドヘルム氏は付け加えました。 「また、複雑なオートメーション機器の一部を世界中の姉妹会社と共同設計しています。」

その後、パンデミックが発生しました。 Fives Lund は、在宅勤務者に関しては、この地域の他の大手雇用主と歩調を合わせていましたが、「私たちにはかなり実践的な環境があります」と Schwedhelm 氏は説明しました。 「当社のエンジニアと技術者は非常に緊密に連携して、機器の構築、テスト、サポートを行っています。」それは、エンジニアリングを継続し、機器を提供し、顧客をサポートするために創造性を発揮することを意味しました。

「初期の段階では、一部のエンジニアは小規模なプロジェクトやアセンブリを家に持ち帰って作業していました。当社の制御エンジニアの中には、機械をプログラムできるように自宅にハードウェアをセットアップした人もいますが、実際には拡張できません。」

そこで、Siemens の Run MyVirtual Machine の出番です。機械操作シミュレーション ソフトウェアは、「制御エンジニアが機械の制御の「根性」の構築を開始し、キネマティクスと操作をテストし、機械を大規模にシミュレートする機会を開きます。彼らがあなたが思うほど速く物事を行うようにしてください」と Schwedhelm 氏は言いました。

Run MyVirtual Machine は、パンデミックの 1 年前に始まったプロジェクトで驚異的な成果を上げた、と彼は続けました。

「2019 年に、私たちは大規模なオートメーション機器の開発に取り組み始めましたが、お客様からシーメンスの CNC 制御を使用するよう求められました。私たちはさまざまな NC 制御システムに精通していますが、私たちが構築していたマシンにはいくつかの非常にユニークなキネマティクスがあり、ハードウェアが利用可能になる前にリスクを回避しなければならない大きな技術的ハードルがあることはわかっていました。私たちの施設では、コントロール パネルの前に座る必要がなく、それを行うことができました。」

他のモデリング ソフトウェアの経験もありましたが、彼は次のように続けています。設計プロセスに沿って進むにつれて、適切な決定を下すことができました。サプライ チェーンがより大きな問題になりつつあり、制御コンポーネントのリード タイムが困難になる可能性がある現在、完全に失速することなく動き続けることができます。」

Fives Lund の文化の核となっているのは、「当社のエンジニア (機械、電気、ソフトウェア) は、多くの場合、フロアで肩を並べて作業し、実際に機械を構築してトラブルシューティングを行っている」という事実です。 「少なくとも、エンジニアは、問題が発生したときに製造現場を訪問したり、計画、組み立て、またはテストを支援したりできます。」エンジニアが製造現場のタスクに「積極的に参加」していない限り、「彼らはそれらの計画に深く関与しています」。

McGarity 氏は、製造におけるハイブリッド ワークフローの実装の中心的な問題に対処し、製造現場のスタッフは現場に留まらなければなりませんでしたが、「Fives Lund にとって、そのプロセスを支援するエンジニアがすぐそこにいないことは非常に困難であり、非常に異なっていました.多くの企業と同様に、私たちはCOVIDのリスクと、強力で結束力のあるチームを持つことによってもたらされる文化と効率のリスクを比較検討していました.私たちが持っているツールは、その文化を維持するのに役立ちます。私たちは特に健康で強いグループから始めましたが、それらの集合的な筋肉は、優れたツールを使用しても少し萎縮します.ツールが効果的であればあるほど、より長く力を維持することができます。しかし、私たちは戻って自分自身に思い出させる必要もあります:「私たちは物理的に近くにいるとき、私たちはより強くなります.」

調整されたワークフローへの適応

ハイブリッド ソリューションは、顧客にリモート ワークの機会を促進するツールを提供するだけでなく、自社の切削工具工場でワークフローを調整したサンドビック コロマントにも自然にもたらされます。

「CAD/CAM に関しては、技術を導入することで私たちを助けてくれましたが、明らかに、機器を操作するためにここに人員が必要です。 「設備が完全に機能しなくなるまでには至っていません。ここにはまだオペレーターが必要です。しかし、製造エンジニアがオフィスにいることで、製造フロアのエンジニアリング面で前進する良い機会が得られました。製造現場での作業と、一定の時間の在宅勤務も可能です。」

ボイル氏によると、パンデミックが発生したとき、Sandvik のデザイナーもほとんどの時間、リモートで作業していました。1 人が露出するのを制限しながら、生産サポートを提供するために、週に 1 人がローテーション スケジュールで作業現場に出向いていました。その間、同社は無人生産と呼んでいるものを採用しており、「自動化され、オペレーターの存在なしで稼働する機器がある場合」、機械オペレーターを交互に使用します。

Boyle 氏は、2 回の 8 時間の機械オペレーターシフトの間に、4 時間のインターバルが予定されていると説明しました。 2 つのセルが向かい合っているため、これらのスケジュールをずらすことができるため、いずれかのセルでの中断に対応するために 1 人のオペレータだけがオンサイトにいる必要があります。 「完全なカバレッジを確保するために、ほぼ 24 時間体制で仕事を開始する人がいます。」

彼はまた、Sandvik と Microsoft とのパートナーシップと、HoloLens 複合現実技術がハイブリッド ワークを促進したことを認めています。 「私たちが MES とダッシュボードから生産に利用しているテクノロジーのほとんど (利用可能なすべてのデータ) は、彼らのソリューションを通じて得られます。サービスにログオンできない数時間の間、あちこちで停止が発生しましたが、それらはほとんどありません。」

パンデミックの間、サンドビックは、すべての旅客旅行がキャンセルされたときにスウェーデンから空輸された新しい機器を委託しました、とボイルは思い出しました. 「旅行が再び許可され、スウェーデンの技術者が来て設置を完了するまで待つ代わりに、HoloLens のような技術を使用することで、地元のメンテナンス スタッフがこの個人と直接作業することができました。彼らが何をしていたかに注目し、このマシンを試運転して操作するために私たちが正しいことに集中していることを確認してください。」

最終的に、ハイブリッド ワークフローと従来のワークフローのバランスを取ることは、「常に苦労しています。それはあなたが働かなければならないものです。ハイブリッドでは、誰もが 100% リモートであるとは言いません。準備が整っていないリモート プロセスを開始しようとしても、元に戻すのが難しい場合があります。失敗しないように、迅速に維持し、変更することができます。」

Sandvik は顧客向けに、CoroPlus Machining Insights や CoroPlus Process Control などのリモート対応製品を提供していると、南北アメリカのデジタル加工販売担当ディレクターである Jeff Rizzie 氏は述べています。

Machining Insights は、機械の状態を監視するサービスとしてのソフトウェア プラットフォームです、と Rizzie 氏は説明します。 「サイトにログインするだけで、特定の工作機械で何が起きているかがわかります。使用率データ、製造している部品の数を理解し、機械から直接得られるスケジュールと複数のデータ ポイントを確認できます。これらのタイプのソリューションは、運用の観点からも非常に価値があります。データを適切な方法で使用することで、店舗で何が起こっているのかを理解するために、もはや製造現場にいる必要はありません。」

CoroPlus Process Control は、製造プロセス全体の健全性を測定する上でさらに一歩進んでいます、と Rizzie は続けます。 「適応制御を実行し、マシンをオーバーライドできます。衝突や工具の破損を検出すると、機械を自動的にシャットダウンできます。コマンドを発行して、姉妹ツールまたは冗長ツールを取得し、製造を再開できます。また、無人加工を支援することができ、プロセスの安全性をさらに高めることができます。」

さらに、Sandvik は従業員の「スキルアップ」に努めて、顧客をリモートでサポートできるようにすることを目指していると、南北アメリカ マーケティング担当副社長の Annika Langeen 氏は述べています。 「私たちはサンドビック・コロマント・センターに最新の技術を装備し、顧客のプロジェクトやライブの仮想トレーニング・クラスでのリモート・サポートを可能にしました」と彼女は言いました。 「最新のオーディオおよびビデオ技術により、顧客は、サンドビック・コロマント・センターの機械の内外で何が起こっているかを確認し、どこからでもリアルタイムでイエローコートの専門家とやり取りすることができます。長年にわたり、お客様、学生、従業員に金属切削の知識を提供するための広範な e ラーニング プログラムも提供してきました。参加者はいつでもどこでもトレーニング プログラムを受講して認定を受けることができます。」

未来のハイブリッド ワーク

デジタル マニュファクチャリングは、多くの場合、従業員の採用と維持のツールとして宣伝されています。 IDC の Paquin も同意見です。

「ハイブリッド/リモートワークは、特定の役割の候補者プールを拡大する可能性があります.製造業者からは、ワークモデルに関するより多くの柔軟性とオプションを望んでいるのは、労働力の若い部分であると一貫して聞いています. 「新しい才能を引き付けるのに苦労している業界にとって、ハイブリッド ワーク モデルを採用しないことは、これをさらに困難にする可能性があります。」

Librestream の Neagoy 氏は、「ハイブリッド ワークプレイスを適用できる場所を単純に理解することが大きな課題です。労働力の 80% は現場にいるため、ハイブリッドな労働力を生み出すことは圧倒的な見通しになる可能性があります。ハイブリッド ワークフォースの実装を成功させる秘訣は、非常に明確なビジネス目標を特定することです。定量化および測定可能なものを用意し、小さく始めます。基本的に互いに重複しているさまざまな機能領域がある場合は、1 つを選択してそれで成功し、学んだことを組織全体に適用してください。」

また、「人々がハイブリッド ワークフォースに適応する方法には奇妙な二重性がある」ことにも注意してください。 「ビジネスについて最も多くの知識を持っている人は、技術的に熟達していない人になる可能性があります。経験豊富な従業員に、新しいハイブリッド テクノロジーは彼らを助けるためのものではなく、他の人を助けるために存在することを知らせてください。」

ハイブリッドを実現するために存在するプラットフォームとテクノロジーは COVID 中に移行しましたが、現在の問題は、「各企業のニーズに効果的な方法でそれらを統合する方法」であると Sciamarella 氏は述べています。 「適切なネットワークと接続性、つまり 5G が存在しているか、またそれらのセキュリティをどのように確保できるか?これには費用がかかる可能性があり、可能な限り最も経済的な方法でこれらのツールとプラットフォームを組み込む方法について慎重に検討する必要があります.

「MxD は、危機が発生したときにデジタル対応の企業がうまくいくのを常に見てきました。パンデミックも例外ではありませんでした」と彼は続けた。 「組織は、デジタル トランスフォーメーションを達成するためのさまざまな道を歩んでいます。より自然に進んでいる組織は、一般的にハイブリッド プラクティスに簡単に移行できます。」

究極的には、ハイブリッドな労働力を生み出すためのツールが利用できるからといって、実際には、特定のビジネスの文化と、「会社が生き残るだけでなく繁栄するために有意義な変化に投資する」という意欲にかかっています。正直なところ、最大の課題は文化の変化です。モノづくりにおいて人は習慣の生き物であり、なかなか抜け出せません。もう 1 つの大きな課題は、ハイブリッドな労働力を強化するためにデジタル化することの経済的コストです」と Sciamarella 氏は述べています。 「中小企業にとって、投資収益率が最も高いものを評価することは非常に困難です。」