Bürkert、蒸気制御を自動化し、ダート航空宇宙工場のエネルギーコストを 25% 削減

ダートエアロスペース社のポーツマス施設では、集中的なエネルギー効率化プロジェクトにより、蒸気消費が主なコスト要因であることが特定されました。 Bürkert との提携により、工場は自動蒸気遮断システムを導入し、現在では光熱費を 25% 節約し、迅速な投資収益率を実現しています。

Bürkert UK のアカウントマネージャーである Paul Hobden が報告します。

航空宇宙製造と蒸気に依存するプロセス

Dart Aerospace は、ヘリコプターや固定翼航空機用のミッションクリティカルな機器を設計および製造しています。ポーツマスにある英国の工場では、緊急着水用の浮選装置や補助燃料電池などのコンポーネントを製造しています。

中心となる機械には、ゴムやポリマー部品を成形し、ケブラー® などのシーラントを塗布する 21 台のプレスとスプレッダーが含まれています。中央のボイラーからの蒸気は、3/4 インチと 1 インチのラインを通ってプレスルーム全体に熱を供給します。

手動蒸気遮断の課題

Dart Aerospace の生産は高度に専門化されているため、シフトは日中のみ実行されます。各プレス機は 1 日あたり 8 ～ 20 個の金型を生産し、多くの機械は長時間アイドル状態にあります。すべてのユニットに手動バルブが存在するにもかかわらず、機器が使用されていないときは蒸気が流れたままになることがよくありました。これらのバルブを閉じるのは物理的に大変で、場合によっては高所での作業や長時間の停止が必要になります。

そのため、メンテナンスおよびエンジニアリングチームは、毎日の終わりに蒸気を遮断しながら、次のシフトに向けて迅速に再起動できる自動ソリューションを模索しました。

自動蒸気制御システムの設計

Bürkert のエンジニアリング専門家は、現場チームと協力して、午後 6 時に蒸気を自動的に停止し、オペレーターが選択的に蒸気を再開できるシステムを設計しました。各機械に取り付けられた Type2000 アングルシートバルブを中心とした設計で、コンパクトな設置面積と大流量容量を提供します。自動調整式パッキングランドにより堅牢なシールが実現し、ステンレス鋼構造により長寿命が保証されます。

各アングルシートバルブは、中央に配置された Type8652 バルブアイランドから制御される Bürkert Type6524 空気圧バルブによって駆動されます。このアイランドは 24 V 電源で動作し、プラントのイーサネットネットワークと統合されているため、バルブごとに専用のコントロールヘッドが必要ないため、メンテナンスが簡素化され、設置コストが削減されます。

Bürkert、蒸気制御を自動化し、ダート航空宇宙工場のエネルギーコストを 25% 削減

ヒューマンマシンインターフェイスと自動制御

バルブアイランドは、Bürkert の英国エンジニアリングチームからのカスタムプログラムを実行するタッチスクリーン HMI に接続します。オペレーターは個々の蒸気ラインを手動で開閉できますが、システムは毎日午後 6 時にすべてのラインを自動的に停止します。次のシフトの開始時に、必要なプレスまたはスプレッダーのみが再び有効になり、アイドル状態の機器が蒸気から隔離されます。

迅速な試運転と投資収益率

最初の協議は 2024 年 9 月に始まりました。プラントの通常の請負業者が利用できないため、トニーフォスター率いるダートエアロスペース社のメンテナンスおよびエンジニアリングチームが、クリスマスの操業停止中にアングルシートバルブを設置しました。一方、ビュルケルトのドイツ本社はバルブアイランドを製造し、プログラミングのために英国に輸送されました。

設置と同じ日に、スタッフのトレーニングとシステムの試運転が完了しました。自動蒸気制御システムは 2025 年 1 月に稼動しました。