2025年までに製造業でなくてもできる5つのこと
10年以上前、製造会社はインターネットの費用が報われるかどうかについて話し合った。今日、インターネット技術を集中的に使用していない企業は、顧客やサプライヤーから切り離されます。インダストリー4.0が理にかなっているかどうかについての議論は無意味です。本番環境とITの統合は、私たちが想像するよりも早く実現します。そのため、技術的なオプションを段階的に検討し、有用なものを迅速に実装する必要があります。千年紀の変わり目にインターネットでそうであったように、この進化的な手順は、ある段階で革新的なビジネスモデルにつながると確信しています。
「そのため、10年後には生産の世界は完全に変わるでしょう。」今日当たり前のように考えられているテクノロジーやワークフローの多くは、思い出に過ぎません。
2025年の歴史となる可能性が最も高い5つのことを次に示します。
1。固定メンテナンス間隔
今日、製造における一定のメンテナンス間隔には、必要かどうかにかかわらず、コンポーネントの予防的な交換が含まれます。 2025年には、機械と設備がいつでもオンラインで稼働状況とメンテナンスの必要性を報告します。
2。印刷された作業指示
印刷された作業指示書は、面倒なプロセスで最新の状態に保つ必要があります。 2025年に、3Dホログラムは、アソシエイトが現在のワークピースに対して実行する必要のあるステップを示します。指示は、アソシエイトの言語スキルと専門知識を考慮に入れます。
3。さまざまなオペレーティングデバイス
今日、製造業者は、さまざまなユーザーインターフェイスを備えたさまざまなディスプレイを知っている必要があります。 2025年には、オペレーターと保守技術者は、単一のパーソナライズされた入力デバイスを使用します。許可されているすべてのマシンへのワイヤレスアクセスを許可します。
4。技術的な改造
今日、新製品の技術的な改造は、多大な時間と費用のかかる作業です。 2025年には、ワークピースが仮想イメージにリンクされ、どのタスクが必要になるかをマシンに通知します。その目的のための自動改造は、ソフトウェアモジュールによって実行されます。
5。その後の品質評価
完成したコンポーネントの品質評価と精巧な手直しは、今日でも非常に一般的です。 2025年には、インテリジェントなモジュールとマシンが処理中の品質を評価して文書化する予定です。また、手動タスク中にプロセスを監視し、作業者にエラーを指摘し、正しく介入します。
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