インダストリー4.0ソフトウェア：サービス専門家を支援し機械可用性を向上

機械可用性を効率的に向上させるニーズへの対応

先週、500人の従業員と複数のベンダー・製造年からなる150台の機械を抱える工場の生産管理者と話しました。彼は、インダストリー4.0ソリューションで機械稼働率を向上させ、複雑なプログラミング作業を追加せずにサービス技術者を支援できるか知りたがっていました。

Rexroth制御システムを搭載した機械に対しては、即座に機能するソリューションをデモンストレーションしました。Open Core Engineering（OCE）は、追加のPLCコードを必要とせず、既存のPLCと並行して実行される関数で、IndraMotion制御ユニットに直接アクセスするソフトウェア機能を提供します。

第一歩は、制御システムがコンポーネントの動作状態に関するリアルタイムデータを送信することです。OCEのインターフェースがこの情報をソフトウェアにストリーミングし、ルールベースの分析を行うことで、技術者が各機械から手動でデータを取得する必要がなくなります。

メンテナンス技術者が予知保全へのシフトを主導

生データだけでは不十分で、実行可能なルールに変換する必要があります。Production Rules Configuratorを使用すると、技術者は「エンジントルクの変化が摩耗を示す」といった専門知識を実行可能なルールとしてエンコードできます。

以前は、技術者が各機械を検査し、個別にデータを取得していました。これは面倒なプロセスでした。今では、「トルクがX変化したらメンテナンスに通知」といったルールが自動アラートをトリガーし、技術者を手動チェックから解放し、適切な介入を保証します。

これらのルールは許容閾値とトレンド分析を使用して逸脱を迅速に検出し、サービス間隔の動的調整を可能にします。メンテナンスを実際の摩耗に合わせることで、企業は不要な作業とコストを大幅に削減できます。重要なのは、ルールが既存のITシステムにシームレスに統合され、機械稼働中でも技術者がその場で変更できることです。

柔軟性と速度を高めるデジタル・アシスタント

ルール・エンジンは本質的にデジタル・アシスタントとして機能し、熟練スタッフが適切なタイミングで適切な決定を下せるようガイドします。当初懐疑的だった生産管理者は、サービス技術者がPCでルールを定義するだけで、プログラミング不要、PLCへの接触不要でメリットを実感しました。

メンテナンスは主要なユースケースですが、ルールベース分析は機械運用データを多くの生産シナリオでビジネスプロセスにリンクでき、すべて機械プログラムを変更せずに可能です。

ルールベース分析と生産支援で、他にどのような応用が考えられますか？

出典：Bosch.IO

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